一、  设备构成及特点

　　包括锅身、锅盖、弯臂装置、安全连锁装置、轨道、密封圈、蒸汽、喷管、冷却水管、管道、保压装置及闸阀等。气垫密封式杀菌锅的密封装置采用国内先进技术配置，整机设计合理，运行安全可靠，结构紧凑，具有操作容易，维修方便、安装简单等特点。保压采用自动控制装置，当压力超限时可以自动进行调节，以保证容器在允许范围内正常工作。

　　二、 设备的安装调试

　　（１）此设备无需地面基础固定，只要调好小车导轨与锅内导轨保持水平一致即可，能拖动托盘及盘子自由出入锅内与小车为准。

　　（２）按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启压力 0.3Mpa ，用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为 0.3Mpa ）。

　　（ 3 ）本设备由我公司负责指导安装调试，客户需提供必要的安装工具及条件，并具有相关资质人员进行安装及管道焊接工作。

　　三、  设备操作规程及注意事项                                        

　　1.检查

　　（１）用户应贯彻执行国家劳动总局１９８１年５月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。

　　（２）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括:

　　? 杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。

　　? 杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。

　　? 生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

　　? 设备停用时的封存和保养方法。

　　（ 3 ）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。

　　（ 4 ）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。

　　（ 5 ）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于２ .5 级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过 0.5°Ｃ则应送修或更换。

　　（ 6 ）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

　　（ 7 ）在使用过程中应经常对斜面自锁、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。

　　（ 8 ）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。

　　（ 7 ）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。

　　（ 8 ）杀菌方式

　　卧式杀菌锅可根据不同产品设计水浴式杀菌、蒸气杀菌、喷淋式杀菌三种方式。温度、压力、杀菌时间可分自动控制和手动控制。

　　水浴式杀菌:

　　在热水池内用蒸汽将水温升至沸腾，启动水泵用大口径流量管道把热水抽到锅内进行直接杀菌。在热水达到一定水位时，随即启动热水循环泵，把锅内热水进行循环，采用三点出水八点进水的方式，在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采用了三点串联式.循环水经水汽交换消音器快速升温（用此水汽交换消音器，避免在锅内加温时，蒸汽和货物的直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个进水点（上、下、左、右各两点），使热水直接达到杀菌锅内进行循环.在锅内热水进行循环的同时，蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲。在达到设定温度的同时，关闭蒸汽角座阀门，进入产品杀菌阶段（不同产品杀菌时间可调）。在到达杀菌时间后，报警器报警，打开出水阀及水泵，把锅内热水用水泵输送到热水池，下一锅杀菌时循环使用。

　　产品进入冷却阶段，开启水泵，把凉水输送到锅内，达到设定水位时停止，随即打开循环阀门，把锅内凉水进行循环，使产品温度均匀下降。如工作时间较长，锅内凉水降不下温时，打开溢水阀，把锅内上部热水排出，同时其它凉水进入，以达到降温目的。