:杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。

　　详细说明:

　　1、灭菌时间短，且灭菌彻底；避免灭菌死角；

　　2、冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进行多滴灭菌；

　　3、完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；

　　4、冷却温度均匀，锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；

　　5、提高菌包质量，避免菌包在65℃~30℃时产生的生物发酵（菌包内杂菌芽孢萌发生长）；

　　6、真空冷却的工作过程其实也是，一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的，菌丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包，料的养分提供了条件，也就是说，能提高菌菇

　　（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。

　　（大约三天左右）

　　7、菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就避免了工人操作所生产的交叉污染。

　　同时，也避免了传统风冷方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；

　　8、采用真空冷却，可大大的节省传统冷却的电力、场地和时间。

　　同时由于使用了真空冷却，传统冷却的庞大风冷冷却和净化间就不再需要了；

　　9、设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场。

　　灭菌时间短，且灭菌彻底；避免灭菌死角；

　　2、冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进行多滴灭菌；

　　3、完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；

　　4、冷却温度均匀，锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；

　　5、提高菌包质量，避免菌包在65℃~30℃时产生的生物发酵（菌包内杂菌芽孢萌发生长）；

　　6、真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养分提供了条件，也就是说，能提高菌菇

　　（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。

　　（大约三天左右）

　　7、菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就避免了工人操作所生产的交叉污染。

　　同时，也避免了传统风冷方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；

　　售后流程

　　1、设备在安装调试成功后，公司录入顾客档案，由专业售后服务工程师负责技术跟踪服务，定时追踪设备使用情况。

　　设备出现报障后您可以拨打我们的热线电话或以书面形式通知我们售后服务部，我们在接到通知1小时内先电话与您联系，了解详细的故障原因，并确定上门维修时间，确保你的宝贵时间及设备尽快正常工作是我们的服务宗旨。

　　2、售后服务工程师上门维修时，先对设备做详细的检查，之后向您详细介绍故障原因，再进行维修，设备修复后您确认维修完成后在售后服务作业表上签字确认。