陶瓷结合剂金刚石砂轮的特点:

　　◆有高强度，耐热性能好，

　　◆切削锋利，磨削效率高，

　　◆磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，容易控制加工精度。

　　◆同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性及出现异味的问题。

　　◆陶瓷结合剂金刚石砂轮在制造过程中可以进行硬度和气孔上的调整，有利于磨削性能的提高，通过合理配比及生产控制，不会产生变形，这一点也是使用该砂轮加工精度高的原因。

　　◆对于新发展的氮化硅等工程陶瓷，用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的把持力不够、磨耗增大；或结合剂的韧性过大、砂轮中气孔少、磨削力下降、砂轮磨钝后难以修整等，使整个磨削加工比较困难。而陶瓷结合剂金刚石砂轮则可以弥补以上的全部缺点。

　　广泛应用在:

　　1、晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），

　　2、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），

　　3、新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。

　　陶瓷结合剂立方氮化硼（CBN）砂轮的特点:

　　◆磨削力强，易于修正并且有超长使用寿命；

　　◆耐热、耐油、耐水、耐酸碱；

　　◆自锐性好、有均匀的气孔率便于冷却和排屑,在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件；

　　◆适合高速磨削，最高使用速度可达150m／S；

　　◆与铁族元素不起化学变化，显惰性，降低工件在磨削加工中的疲劳度，增加工件的使用寿命；

　　◆可有效提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件的自动化程度，达到降低综合成本的目的。是目前最理想的高速，高效和高精度的磨削工具。

　　立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质

　　的产品:

　　①   高锰钢；

　　②   高铬、镍、钼合金钢；

　　③   冷硬铸铁（HS80～90）；

　　④   各类淬硬钢（HRC55～65）；

　　⑤   各类铸铁（HB200～400）等。

　　目前已在国内汽车（曲轴、凸轮轴、齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套等行业得到广泛应用；大幅提高了工作效率，大幅度地节约了加工工时及电力、降低了加工成本，使企业获得了巨大的经济效益.

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