模外真空吸附成型是经控制纸浆的浓度、吸附时间以及产生吸附的真空度大小来保证航空水晶餐具模具制品的厚度，此方法不仅能生产较大体积的餐具，且生产适应性较强，易实现自动化生产，因此航空水晶餐具模具的成型多采用往复式模外真空吸附成型。

　　详细说明:

　　航空水晶餐具模具内注浆挤压成型是通过一定数量的纸浆来保证制品的厚度，可以控制用浆量，利于节约原料，但是不宜成型体积较大的杯、碗等餐具，而模外真空吸附成型是经控制纸浆的浓度、吸附时间以及产生吸附的真空度大小来保证航空水晶餐具模具制品的厚度，此方法不仅能生产较大体积的餐具，且生产适应性较强，易实现自动化生产，因此航空水晶餐具模具的成型多采用往复式模外真空吸附成型。

　　为提高餐具的成型质量，成型时不仅应选择优质的原浆、合理的成型方式，而且成型机的设计必须保证供浆安全，尽量减少回浆量，避免跑浆等现象，航空水晶餐具模具的设计与加工必须具有良好的滤水性和均匀的脱水性。

　　采用机械冷压榨法对成型后的半湿态纸模进行脱水，一方面减少制品的含水量、降低干燥能耗、提高干燥效率，另一方面增加制品纤维间的结合力，使制品质地均匀坚实、外观挺括整齐、表面光滑美观。

　　但应保证制品的纤维在冷压过程中不被拉伸，而且航空水晶餐具模具的设计要便于排出被脱出来的水。