我们山东振邦机械本着没有最好，只有更好的宗旨，不断升级改进复合保温板设备，励志打造自动化程度最高最先进的复合保温板设备。

　　复合保温板设备原理:设备的整体设计理念:根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。为了尽量避免人为误差，复合保温板设备采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠性，一致性，稳定性。使整个配方和工艺过程智能化。

　　复合保温板设备优势:一体化板材是国家建设部科技发展中心推广项目，是工厂化生产，干法安装施工，耐好，维护成本低，集保温结构一体化的建筑墙体外保温节能技术，符合建筑节能技术发展方向，是目前建筑墙体外保温技术领域应积极发展的一项先进技术，得到国家建设部的大力推广，一体材具有节能效果好，安全性能高，施工更便捷，装饰性更强等特点，完全符合国家的推广要求。

　　复合保温板设备是我公司参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明，我们客户生产的产品已申请多项国家专利。本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动下板系统、自动切割锯、群钻系统5部分组成。

　　1、自动搅拌系统:由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40kw。

　　2、自动制板机:本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与eps聚苯板或xps挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。

　　3、自动下板系统:双套系统交替转换，不但操作方便，而且高效。

　　4、全自动切割锯:是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，切割尺寸:600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。全自动切割锯可以把复合保温板锯成各种规格的成品板。

　　5、群钻系统:该系统是为了满足复合保温板在使用过程中锚固栓与混凝土主体结合的。群钻系统由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣十一个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。通过群钻在工厂就把锚固盖和锚固钉孔打好，避免现场钻孔破坏板材、减少现场粉尘和噪声污染。

　　原来复合保温板设备技术缺陷在于主要有三点:

　　1、FS免拆复合保温模板生产线为单一生产线，产量有限，如果要扩大产量，就需多建生产线，必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗，设备造价较大，浪费资源。

　　2、该生产线，采用螺旋输送机一端连接第一布浆机，一端连接另一布浆机，如需扩大产能，采用多条生产线生产，就需用多个螺旋输送器，且需要多个原料仓，才能与多个螺旋输送器配套。

　　3、输送带位于底座上，输送带上设置有托板，复合保温板在托板上成型，然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备，增加了设备的成本和造价。

　　复合保温板设备技术参数:

　　外形尺寸长40m×宽3.0m×高3.0m

　　码垛空间1000（m²）

　　整机质量17.3T

　　操作工棚500（m²）

　　生产能力班产1000—1500m2

　　原料空间300（m²）

　　主机功率40Kw

　　办公用房50（m²）

　　切割尺寸600×600mm，600×900mm，600×1200mm

　　配用叉车7人

　　产品尺寸长1.2m×宽0.6m×厚20－100mm

　　耗水14m³/d

　　起模时间24小时