螺杆真空泵的设计因为不再使用密封液或大量真空油，从而降低了使用成本，减轻了环境污染，两个螺杆转子在一对同步齿轮带动下在泵腔内反向旋转，这种结构简单，单级抽气方式可有效避免工艺原料聚集或积累到泵腔内，螺杆之间及螺杆与泵体之间无接触，因此能够抽出定量的液体及较软的微小颗粒。螺杆真空泵具有较高的真空度，既可单独使用也可作为前级泵与罗茨真空泵组成中高真空系统。

　　螺杆真空泵主要结构及性能特点:

　　1、工作腔内无任何介质，可获得清洁真空；

　　2、泵腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适用恶劣工况；

　　3、旋转部件无摩擦，可高速运转，整机体积小；

　　4、被抽气体直接排除泵体，便于尾气回收，无环保污染；

　　5、可与罗茨泵组成干式真空机组；

　　注:螺杆泵泵体内腔为PTFE涂层，转子表面有镍磷涂层和PTFE涂层任选。

　　与水环真空泵（喷射泵）的对比:

　　1、   螺杆真空泵极限真空度高，单泵可由大气压直接抽至1Pa（绝压）的真空度，安装简单方便，连接管道少，泄漏点少； 而水喷射泵、水环泵的极限真空度只能达到2000Pa，需要获得更高的真空，必须与多级罗茨式真空泵或多级蒸汽喷射泵串联才能实现，结构复杂，连接泄漏点多，容易产生故障。

　　2、  干式螺杆真空泵长时间运转稳定，不受水温及抽出溶剂的影响；而水喷射泵、水环泵在长时间运行时，由于水温升高，会造成真空度下降，为了保持水喷射泵、水环泵的真空稳定，需要用冷冻盐水来冷却水喷射泵或水环泵的水箱，造成能耗增大。另外，从系统中抽出而未能冷凝的低沸溶剂进到水喷射泵或水环泵的水体中，也会使水喷射泵或水环泵的真空度下降。

　　3、    由于干式螺杆式真空泵工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。 因此，在螺杆泵的排气端可设置常压下的冷凝器，对真空条件下未能冷凝的溶剂进行进一步的冷凝回收，使溶剂回收率大幅度提高。以甲苯为例，在1mmHg真空条件下，甲苯的冷凝温度为0℃，我们要在真空端冷凝甲苯，就必须使用-15 ℃以下的冷媒，由于换热温差小，需要很大冷凝换热面积才能有效冷凝回收甲苯，而甲苯在常压下，冷凝温度为110 ℃，我们只需要使用循环水和较小的冷凝换热面积就可有效冷凝回收甲苯，溶剂回收率一般都可提高到96%以上。

　　而对于水喷射泵、水环泵由于未冷凝溶剂直接混入水里，无法进行常压条件的冷凝回收，因此溶剂回收率低，且产生大量废水。对于低沸溶剂，如甲醇、二氯甲烷等，在真空条件下，冷凝温度很低，很难用-15 ℃冷盐水来冷凝，回收率会更低，只能让大部分低沸溶剂进入水里，产生废水。

　　4、    干式螺杆泵只需要少量循环冷却水，运行费用低。

　　而对于水喷射泵、水环泵，由于不断有溶剂进入水箱内，就需要定期或连续对水箱换水，以保持泵运行的真空度，需要消耗大量的水，对于水费不断上涨的情况下，水喷射泵或水环泵的运行费用是较大的，尽管干式螺杆泵的设备价格比水喷射泵或水环泵高，但就长期运行使用来看，其费用更低，更经济环保。

　　5、    对于化工生产的安全和产品质量来看，干式螺杆真空泵也有其优点。我们使用的真空体系中往往有许多物料要与水发生反应，甚至产生分解爆炸的危险，水环泵、水喷射泵都存在突然停泵时，水倒吸回真空系统的风险，容易产生安全风险，或对产品质量产生污染；而干式螺杆泵无水无油，即使倒吸也不会产生危险或污染，对安全和质量保障更为有利。

　　6、   防腐蚀性能。干式螺杆真空泵过流部件可采用镀镍处理，能耐受大部分有机酸气和无机酸气的腐蚀，在抽取甲苯含盐酸气的蒸馏体系中已成功运用。

　　而水环泵由于不便进行防腐处理，一般不能使用于酸性体系；水喷射泵一般采用聚丙烯或玻璃钢材料制作而进行防腐，但这些材料并不耐受甲苯等有机溶剂长期的溶解腐蚀，且有机溶液在喷射泵内高速循环，容易产生静电着火的风险。

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