中铸机械专注全自动造型机,采用美国全自动造型机技术，专业全自动造型机、全自动水平造型机生产研发，将推动铸造行业铸造造型体系进入一个全新的时代。口碑好的全自动造型机，全自动造型机厂家，中铸机械造型机技术领先。
中铸机械新一代造型机专为大型优质铸件的高效生产而完美设计，对于设备的速度、质量及经济性等方面均有非常严谨的考量，因此在确保高投入高产出的同时可以保证可靠性与开机率。中型的造型机可应用于大型铸件的生产并保证优异的质量与性能。应用造型机生产铸件，无须顾虑砂箱，另外的可变铸型厚度意味着型砂消耗量低以及一致的砂铁比。由此带来的结果就是最快，最具竞争力的近净形铸件生产。
1、控制系统、操作电器、PLC、触摸屏全部采用德国西门子，系统配带可自行诊断配件故障协议；
2、运动系统和增压系统的气缸、电磁阀、压力开关全部采用日本SMC；
3、接近传感器采用日本欧姆龙，欧姆龙是世界专业生产传感器的顶尖品牌厂家，质量有保证；
4、密封件、防尘件采用日本NOK，低温不脆硬，高温耐老化；
5、砂箱采用进口耐磨橡胶，耐用防损；射砂方式采用悬浮射砂,使铸件质量稳定，表面光滑平整；
6、工作台采用优质16锰碳素结构钢，强度高，抗疲劳性好；
7、增压系统采用台湾品牌,增压速度快，无泄露，运行成本低;
8、浇口位置60多个，可根据产品浇铸情况，任意调整。
全自动水平无箱造型机侧面射砂 - 中铸机械造型机
作为一家集科技研发、设计、生产、营销、技术支持和售后服务为一体，提供铸造机械造型机整体解决方案的企业，中铸系列产品以其优良的品质、良好的服务赢得了全国广大铸造企业的信赖，成为我国全自动造型机产品的新品牌。承前启后，继往开来。中铸人人将继续秉承“品质求生存，信誉拓市场，开发求发展”的经营理念，扬帆奋进，续写全自动造型机事业发展的新辉煌！
水平脱箱造型机工作原理
1.中箱带模具进入。
2.合箱:下箱受油压缸向上趋动力向上移动，下箱上的销子穿过中箱、模具、上箱。
3.将砂射入砂箱
4.从下向上加压趋动、压实成型。
5.下箱、中箱、模具受油压缸向下趋动力退回原点。
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7.下箱和下型受油压缸的趋动向上与上型合型接好上型后，再下行回到原点。
8.移型缸将砂型推出机外。
大力改善铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量，进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、高密度
湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。采用纳米技术改性膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技术来提高膨润土质量，是推广应用湿型砂造型工
艺的关键。
开发三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技术，以节约粘结剂、减少污染、减少铸件缺陷、降低生产成本。
改进和提高垂直分型无箱射压造型机和空气冲击造型机的性能、控制系统的功能，同时对造型线辅机应按通用化、系列化原则进行开发，提高配套水平。
抓紧开发适合于形状复杂模样造型或多品种批量生产所需要的个性化、实用型气流-压实造型机。
提高砂处理设备的质量、技术含量、技术水平和配套能力，尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技术空白，努力提高砂处理系统
的设计水平。
1、全自动一键式操作，无需专业工人
每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成
2、水平分型，方便下芯
3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。
4模板安装:四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。
5、铸型硬度:铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，最高可以达到85-90度。
6、铸型高度可调，节省型砂:上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
7合型精度:造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
8铸型质量恒定均一:本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。
9、设有安全保护装置:先进的光幕保护，保证操作者的人身安全
国内外同类机型技术对比分析:
作为装备制造业基础的铸造行业，由于消耗的原材料以不可再生的资源为主等原因，导致该行业属于能耗高，污染大，劳动力密集行业。所以如何实现装备的节能性更优，环保性更好，生产效率更高是摆在铸机行业的大课题。湿型物理硬化砂型铸造是目前国内、国际应用广的铸造工艺，在金属铸造约占到整个黑色金属铸造的80%以上。该铸造工艺的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用
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