自动造型机,射压造型机,铸造造型机,消失模造型机,砂模造型机,连续造型机,静音造型机,翻砂造型机,脱箱造型机,上下射砂造型机,粘土砂造型机,水平造型机,全自动造型机

　　铸造厂为什么要使用中铸生产的造型机区别在哪里？

　　1、投资小、回报大:设备投资小，投产速度快，对场地要求低，节省企业成本，投资回报率高。

　　2、省时、省力:造型速度达120型/小时，可持续生产，工厂由劳作型转为自动生产型。

　　3、高效率、高配置:全自动运行，一键式操作，无需人为干涉，安全可靠、砂型参数可调。

　　4、成活率高:铸型硬度高、精度高、成活率高，水平分型，方便下芯。

　　5、不需要技术工:无需专业工人，1人即可操作机器，节省人工，培训半小时可学会。

　　6、低运行成本:高使用寿命、低故障、低能耗、运行成本低；造型生产噪声小、粉尘少。

　　主要用于制造机械配件、汽车配件、五金制品、水表壳、建筑零件、阀门、液压件、机床配件、健身器材、电力器材、炊具灶具、电机配件、铁路器材等行业铸件砂型的铸造设备。完全解决生产效率低、人工成本高、占地面积大、生产费用高等问题。中铸全自动铸造设备具有四高三低的特点:高配置、高效率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。

　　中铸牌全自动水平造型机、全自动水平造型设备、全自动水平铸造机械——主要特点:

　　1、造型质量稳定，高效，生产效率高，24小时运行

　　2、全实现智能控制，自动化运行，培训操作简单

　　3、外型美观，环境干净，无粉尘，占地面积小，安装方便

　　4、运行成本低，安全可靠，维修方便，提供持续生产力，造型速度达每小时120型（不包括下芯时间）

　　5、一人即可操作机器，节省人工。

　　中铸牌全自动水平造型机、全自动水平造型设备、全自动水平铸造机械——产品优势

　　1、液压元件采用日本油妍

　　2、电控系统采用日本欧姆龙

　　3、电气元件采用法国施耐德

　　4、气动元件采用台湾亚德客

　　广东中铸全自动造型机的工作流程:

　　1、送砂:砂子经过混砂线调试好砂子经过传送带送入射砂箱，其中传送带是通过我们的机器控制。

　　2、合箱:射砂箱内达到一定砂量停止送砂，中箱气缸把模具送入沙箱进行合箱

　　3、射砂:砂箱合箱动作完毕后，开始射砂

　　4、压实:射砂过程完毕，进行砂型压实

　　5、退模:当沙型压实完以后，沙箱开模，中箱气缸把模具推出

　　6、下砂芯:模具退出完毕后，需要下砂芯的产品在这个时候下砂芯，不需要下砂芯的产品就直接进行合模

　　7、合模:下完砂芯后，点击“下芯完成”操作按钮进行合模，不需要下砂芯的产品由机器直接合模

　　8、砂型推出:合模完成进行砂型的推出，此时做好的砂型可以转运到浇铸场地进行浇铸