全自动铸造造型机全自动水平无箱造型机-中铸机械造型机

　　机械自动化的趋势，使得各行各业的自动化智能化产品越来越爱欢迎，这不仅仅是市场环境影响，同时也是科技的进步。同样，铸造行业的我们也不例外，广东中铸造铸造设备生产厂家推出了一款完全取代手工的造型设备——全自动无箱造型机，该机器实现智能化控制，效率是传统脱箱造型机4倍、是手工造型6-8倍，并且无需专业造型工，铸型硬度一致，可以提供持续生产力，运转成本低廉。

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　　广东中铸机械设备有限公司的全自动脱箱铸造造型机，机器全部高度自动化配置，配有先进的自动检测，自动反馈，性能稳定的软件和硬件；为生产管理，质量管理和质量跟踪，提供精确可靠的保证，特别适合大批量产品的生产和组线，也适应中小企业转型生产，打样和中小批量也可以做。

　　1、全自动一键式操作，无需专业工人

　　每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成

　　2、水平分型，方便下芯

　　3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。

　　4模板安装:四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。

　　5、铸型硬度:铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，最高可以达到85-90度。

　　6、铸型高度可调，节省型砂:上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。

　　7合型精度:造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。

　　8铸型质量恒定均一:本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。

　　9、设有安全保护装置:先进的光幕保护，保证操作者的人身安全

　　刹车盘全自动造型机采用水平分型脱箱式造型方式，适用于阀门、机械部件、汽车配件、液压配件、管件、扣件等小型铸件的造型生产，适应生产球铁、灰铁、玛钢、有色金属等材质。

　　一种水平射砂水平分型粘土砂全自动造型机，上、下砂箱配置了各自独立的垂直安装、水平喷射式射砂筒。避免了成型砂箱翻转时造成损坏的问题。在上砂箱与下砂箱上分别设置有液压伺服高频震动油缸。上砂箱射砂筒和下砂箱射砂筒设计为中铰摆动式机构，通过上、下砂箱射砂筒摆动气缸的控制，可以使射砂筒的喷砂口与砂箱的射砂口精确、平稳、可靠地结合或分离。

　　造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。

　　1.机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离

　　2.转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。

　　3.起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。

　　4.震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。

　　5.气动管路系统:输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。

　　6.气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。

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