1、全自动一键式操作，无需专业工人 每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。

　　2、水平分型，方便下芯。

　　3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。

　　4、模板安装:四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。

　　5、铸型硬度:铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，最高可以达到85-90度。

　　6、铸型高度可调，节省型砂:上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。

　　7、合型精度:造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。

　　8、铸型质量恒定均一:本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。

　　9、设有安全保护装置:先进的光幕保护，保证操作者的人身安全。

　　10、造型速度:每箱约40-50秒。

　　11、铸型尺寸:710x610mm、610x510mm、520x420mm等各种规格,可按客户要求订做大规格机型。

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　　铸造厂为什么要使用中铸生产的造型机区别在哪里？

　　1、投资小、回报大:设备投资小，投产速度快，对场地要求低，节省企业成本，投资回报率高。

　　2、省时、省力:造型速度达120型/小时，可持续生产，工厂由劳作型转为自动生产型。

　　3、高效率、高配置:全自动运行，一键式操作，无需人为干涉，安全可靠、砂型参数可调。

　　4、成活率高:铸型硬度高、精度高、成活率高，水平分型，方便下芯。

　　5、不需要技术工:无需专业工人，1人即可操作机器，节省人工，培训半小时可学会。

　　6、低运行成本:高使用寿命、低故障、低能耗、运行成本低；造型生产噪声小、粉尘少。

　　主要用于制造机械配件、汽车配件、五金制品、水表壳、建筑零件、阀门、液压件、机床配件、健身器材、电力器材、炊具灶具、电机配件、铁路器材等行业铸件砂型的铸造设备。完全解决生产效率低、人工成本高、占地面积大、生产费用高等问题。中铸全自动铸造设备具有四高三低的特点:高配置、高效率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。

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