张拉原理

　　预应力选用两头对称一同张拉、张拉力和伸长量双控法，两头千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等作业一同进行。

　　千斤顶就位后，先将主油缸少量充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在钢绞线拉至规则的初应力σ0时，停机量测原始空地并画线作符号。

　　钢绞线的张拉次序归纳以下几方面要素核算断定:其一避免张拉时构件截面呈过大的偏疼受力状况，不使砼边际发生拉应力；其二核算并比较分批张拉的预应力丢失值；其三是尽量减小梁体发生过大的上拱度，避免梁体开裂或变形严峻。经归纳比较，选用了两阶段传力锚固法张拉，即T梁砼强度达90%后，首要张拉锚固于梁端的N1-N4钢绞线，对此4根钢绞线的孔道压浆，然后存梁；为减小T梁的徐变上拱度，锚于梁顶的N5-N7钢绞线待架梁前再进行张拉并压浆，随即架梁。选用两次张拉工艺的另一长处是:先张拉一部分钢绞线，对梁体施加较低的预应力，使梁体能接受自重荷载，提早将梁移出出产梁位，可大大缩短出产台座运用周期，加速施工进度。

　　中梁钢绞线张拉先后次序:N2→N3→N1→N4→N5→N6。

　　边梁钢绞线张拉先后次序:N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。

　　预应力钢绞线张拉施力程序:0→初应力σ0→操控应力σk（持荷2分钟锚固）。σk为张拉时的操控应力（包含预应力丢失在内）。

　　张拉施工的作业次序:穿束→装置锚具→装置千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→撤除千斤顶及张拉设备→压浆→存梁

　　注意事项

　　⑴锚具夹片必须室内存放，并采取防潮防锈措施，防止夹片锈蚀造成滑丝。

　　⑵夹片安装时检查锚环夹片孔内应洁净无杂物，同时夹片无锈蚀，严禁夹片被土、砂污染。

　　⑶开始张拉时（张拉至张拉力15%前），观察锚环应与锚垫板密贴，发现问题及时调整。

　　⑷张拉完成及时对伸长量进行校核，超出±6%暂停张拉，查明原因并调整后方可重新施工。

　　⑸出现以下一种情况即应对千斤顶及配套设备重新标定:

　　a．使用超过半年；

　　b．张拉超过200次；

　　c．预应力张拉配套设备出现反常现象；

　　d．千斤顶出现检修后。

　　⑹张拉作业期间，梁体两端设置不小于4mm钢板做防护围挡，同时严禁梁端（尤其对应钢束面）站人，防止发生安全事故。

　　施工方法

　　本工程采用超张拉3%张拉力以打败锚圈口预应力丢掉。

　　预应力张拉工艺流程:钢绞线穿束→设备作业锚→设备配套限位板→设备千斤顶→设备配套东西锚→两端对称张拉→张拉力15%→张拉力30%→张拉力100%→张拉力103%→持荷2min锚固→校对伸长值合格后进行下一束张拉→张拉作业结束。

　　⑴箱梁砼拆模后及时将锚垫板口有用关闭，避免摄生水及杂物进入。

　　⑵根据钢绞线试验报告的弹性模量核算各钢束理论伸长值（理论伸长值核算书附后），一同根据千斤顶标定效果核算和阶段张拉力对应的油表读数，便于张拉过程中校核张拉设备数显张拉力。

　　⑶箱梁砼经过喷淋摄生7天后且砼强度抵达100%规划强度后（箱梁实体强度以同条件摄生下地砼试件予以控制），进行张拉作业。

　　⑷张拉次第按照规划要求N1→N2→N3逐束两端一同对称进行。

　　⑸根据钢束编号对应设备作业锚环及夹片，选用φ20钢管逐根将对应作业夹片打紧、打平，设备配套限位板及千斤顶和东西锚。

　　⑹设备千斤顶，要确保千斤顶、作业锚、锚垫板三者有必要确保同心，且与锚垫板垂直。

　　⑺初步张拉后随时检查作业锚与锚垫板密贴情况，发现问题暂停后及时调整。

　　⑻单束张拉结束立即对实践伸长量进行校核，与理论伸长值的差错应在±6%规划内，供认合格后持荷2min锚固。如超出±6%规划应间断张拉，查找原因后方可继续进行，。

　　⑼单束张拉结束后，检查夹片顶面应平齐，一同细心检查是否有滑丝或断丝现象，供认合格后进行下一束张拉。

　　⑽单片箱梁张拉结束后立即对孔道进行压浆，最迟不得逾越24h。

　　⑾为确保施工安全，作业段钢束切开在结束孔道压浆后且强度抵达80%后进行，切开选用砂轮锯或无齿锯切开，钢绞线切开后锚具外控制3-125px，制止选用电弧切开。

　　8月8日21时19分在四川阿坝州九寨沟县发生7.0级地震。据阿坝州人民政府应急管理办公室消息，据初步统计，四川九寨沟7.0级地震目前已造成63人受伤、5人死亡（死者均为游客）。事发后，阿坝州立即启动地震应急Ⅰ级响应，救援正在进行！图为九寨沟景区附近受损的酒店大门（8月8日摄）。新华社发