低烟无卤电缆料造粒机优惠价格    主机运转注意事项

　　1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

　　2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。

　　3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。

　　4、正常运转时，应有操作记录。

　　低烟无卤电缆料造粒机 停机操作

　　1、正常停车

　　(1)将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。

　　(2)关闭真空管道阀门。

　　(3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。

　　(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。

　　(5)停止一切辅机电源。

　　(6)清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清。

　　2、紧急停车

　　遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。

　　日常维护保养

　　低烟无卤电缆料造粒机 传动系统

　　(1)检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

　　(2)定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

　　(3)新齿轮传动箱运转"磨合"后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

　　低烟无卤电缆料造粒机   主机

　　检查冷却水的通畅情况，温度(一般∠26℃)，喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

　　机头

　　多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

　　附属装置

　　(1)检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

　　(2)真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

　　(3)冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

　　注意事项

　　1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动;主电机不停车，油泵电机不能停车。

　　2、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动;喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。

　　3、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。

　　4、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。

　　5、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。

　　6、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。

　　7、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。

　　8、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。否则，设备器件的损坏由用户自己负责(不属于保修范围)。

　　9、螺杆只允许低速下(≤20r/min)启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。

　　设备安装

　　(1)阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。

　　(2)在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。

　　(3)主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000，横向0.15/1000。

　　(4)电机联轴器找正同轴度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。

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