工作原理:

　　各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物粒通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改度辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状，枕形状等物料。

　　产品特点:

　　1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。

　　2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

　　3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。

　　4、适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。

　　5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

　　6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

　　7、加料和喂料装置采用变频控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低。

　　8、主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机组具有较长的使用寿命。 

　　工艺流程:

　　干粉通过螺旋输送机、皮带机或人工搬运进入斗式提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末送入振动式过渡料仓，通过定量加料装置将物料均匀地送入变频式立式螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压产，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后直接包半或进入斗式提升机被送入成品仓，筛分下来的粉状物料通过回料装置返回斗式提升机原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。