造粒工艺编辑

　　密炼机——自动提升机——推拉式锥双喂料机——双螺杆挤出机——单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器——二级旋风分离器----风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套

　　3技术配置编辑

　　在挤出过程中，因低烟无卤电缆料的特殊性，熔融物料因磨擦而产生大量的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。我曾经见过一个上海客户将挤出机冷却系统的风冷改掉，换成水冷系统，变更后，升温有点缓慢，但升温平稳，冷却速度很快，系统温度稳定。

　　自动翻斗提升机

　　1、上料电机功率:1.5kw；

　　2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

　　3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量150kg/锅。

　　4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

　　锥双喂料机

　　1、电机功率:11kw，调速系统采用进口“英威腾”变频调速器。

　　2、喂料螺杆:锥型双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

　　3、喂料体:内表面抛光处理，光洁耐磨。

　　4、喂料斗:坚固耐用，方便拆装。 

　　5、喂料机采用可推拉式，方便清理。

　　6、锥双采用电加热。

　　双螺杆挤出机

　　1、减速箱:高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌；轴承为NSK品牌；输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。

　　2、主电机

　　1）交流电机；

　　2）功率:75kw；

　　3）“英威腾”变频器。

　　3、螺杆

　　1）直径:φ62.4mm；

　　2）长径比:36:1；

　　3）螺杆为积木式结构；

　　4）芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

　　5）螺纹元件材质为优质高速工具钢，高温真空淬火热处理；

　　6）整体硬度:HRC60-64；

　　7）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

　　4、料筒

　　1）材质:45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

　　2）L=240mm/节,共九节；、二节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体；

　　3）筒体采用软水冷却；

　　4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

　　5、加热区段:采用优质铸铝加热器。

　　6、软水冷却系统

　　1）软水管与机体分离，便于清洗和维修；

　　2）台湾强实自动控水电磁阀控制；

　　3）冷却水泵功率:0.75kw；

　　4）水箱、水泵、水管为不锈钢管；

　　低烟无卤的护套在挤出时收缩更急剧，导致护套外层已冷却定型，而内层电缆料还处于高温未定型状态，进而埋下应力集中的隐患，甚至***终导致电缆外护套的应力开裂。为减少生产过程中引起应力集中，建议在护套挤出过程中，采用分段冷却的方式进行冷却。如热水冷却 (循环水)——温水冷却—— 空气冷却——冷水冷却。在电缆冷却过程中，尤其要注意的一点是:从模口出来后进入水槽的电缆，必须完全浸泡在冷却水中，否则除应力集中问题外，还可能在电缆表面出现一系列的小圆点，使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼，影响电缆外观。