带集成数字量输入和输出的紧凑型CPU

　　用于具有提高过程性能需求的小型应用

　　带技术功能

　　CPU 运行需要 SIMATIC 微存储卡(MMC)

　　Area of application

　　CPU 312C 是一种紧凑型 CPU，用于对处理速度要求很高的小型应用。集成数字量输入/输出，支持直接连接过程。

　　集成技术工程的其他用途包括:

　　计数

　　频率测量

　　周期测量

　　脉宽调制

　　Design

　　CPU 312C 安装有:

　　微处理器;

　　处理器处理每条二进制指令的时间可达 100 ns。

　　扩展存储器;

　　64 KB 高速工作存储器（相当于大约 21 K 的指令），用于执行相关的程序，为用户程序提供充分的空间；

　　SIMATIC 微型存储卡（最大 8 MB）作为程序的装载存储器，还允许将项目（包括符号和注释）存储在 CPU 中。

　　灵活的扩展能力

　　多达 8 个模块，（1排结构）

　　MPI多点接口

　　内置 MPI 接口可以最多同时建立 6 个与 S7-300/400 或与 PG、PC、OP 的连接。在这些连接中，始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。通过“全局数据通讯”，MPI可以用来建立最多16个CPU组成的简单网络。

　　内置输入/输出；

　　10个数字量输入(均可用于报警处理)和6个数字量输出，用于将过程信号连接到 CPU 312C。

　　Functions

　　口令保护;

　　用户程序使用密码保护，可防止非法访问。

　　块加密；

　　函数 (FC) 和功能块 (FB) 可以通过 S7-Block Privacy，加密存储于 CPU 以保护专有技术。

　　诊断缓冲;

　　诊断缓冲区中可存储最后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。

　　免维护的数据后备;

　　如果发生断电，则可通过 CPU 将所有保持性数据自动写入到 SIMATIC 微型存储卡（MMC 卡）上，且将在再次通电时保持不变。

　　可参数化的特性

　　可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置:

　　概述；

　　定义名称、上位名称和位置 ID

　　启动；

　　定义 CPU 的启动特性和监视时间

　　循环/时钟存储器；

　　指定最大循环时间和负载，设定时钟存储器地址。

　　记忆性；

　　设置保持区

　　日时钟中断；

　　设定起始日期、起始时间和间隔周期

　　周期中断；

　　周期设定

　　系统诊断；

　　确定诊断消息的处理和范围

　　时钟；

　　设定AS内或MPI上的同步类型

　　防护等级；

　　定义程序和数据的访问权限

　　通讯；

　　保留连接源

　　MPI多点接口;

　　定义站地址

　　数字量输入/输出

　　地址设定，输入继电器和过程中断

　　集成功能“计数器” 

　　设定地址，以及 “连续计数”“单次计数”“周期计数”“频率测量”和“脉宽调制”模式下的参数分配

　　显示功能与信息功能

　　状态和故障指示；

　　发光二极管显示，例如，硬件、编程、定时器或I/O出错以及运行模式，如RUN、STOP、Startup。

　　测试功能；

　　使用编程器，可显示用户执行过程中的信号状态，独立于用户程序修改过程变量，并输出堆栈存储器的内容。

　　信息功能；

　　通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式，以及主存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。

　　集成的通讯功能

　　编程器/OP 通讯

　　全局数据通讯

　　S7 基本通讯

　　S7 通讯(只是服务器)

　　集成功能

　　计数器；

　　2个通道（最高 10 kHz），具有独立方向的比较器，可直接连接到 24V 增量型编码器。

　　2通道频率测量；

　　允许进行频率测量（高达 10 kHz），例如，测量轴速或吞吐量（每个测量周期内的件数）。

　　周期测量

　　2个通道。可测量计数信号的周期时间，计数频率最高为 1 KHz。

　　脉宽调制；

　　2个输出可直接连接控制阀、执行器、开关设备、加热装置等，例如采样频率为 2.5 kHz。 可设置周期长度并可在运行时修改占空比。

　　报警输入（所有数字量输入）；

　　报警输入可以检测过程事件，并在最短的时间内触发响应。

　　目前，在国内外PLC已广泛应用冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域不断扩大。从应用类型看，PLC的应用大致可归纳为以下几个方面:

　　1.开关量逻辑控制

　　利用PLC最基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机群控制、生产自动线控制等，例如:机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。这是PLC最基本的应用，也是PLC最广泛的应用领域。

　　2.运动控制

　　大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。这一功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。

　　3.过程控制

　　大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能，有的小型PLC也具有模拟量输入输出。所以PLC可实现模拟量控制，而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制，用于过程控制。这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。

　　4.数据处理

　　现代的PLC都具有数学运算、数据传送、转换、排序和查表等功能，可进行数据的采集、分析和处理，同时可通过通信接口将这些数据传送给其它智能装置，如计算机数值控制（CNC）设备，进行处理。

　　5.通信联网

　　PLC的通信包括PLC与PLC、PLC与上位计算机、PLC与其它智能设备之间的通信，PLC系统与通用计算机可直接或通过通信处理单元、通信转换单元相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统，满足工厂自动化（FA）系统发展的需要。

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