巩义市新蓝环保科技有限公司

　　在废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升

　　以下。

　　几种有代表性的处理废水的系统如下:

　　A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。

　　B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。

　　C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。

　　有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再

　　用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。

　　对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用

　　混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，

　　使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理

　　后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，

　　可获得水质良好的处理水。

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　　优异的水处理陶粒滤料应外表粗糙易于挂膜，微孔多、比外表积大合适微生物快速增殖，堆积密度适中，易于反冲刷和曝气，筒压强度高(≥4.5Mpa)，能长期承受较高的水冲击负荷，使出水水质安稳，下降运转成本。

　　水处理陶粒滤料具有的特色:

　　Ⅰ、外表微孔丰厚，比外表积大﹙≥3×104cm2/g﹚，合适各类微生物的成长，在其外表能构成安稳的、高活性的生物膜，对NH3-N、COD的去除效果好，截污能力强，处理出水水质高；因为为近球形，颗粒之间有架桥效果，水中细微物质在此构成絮凝架桥现象，成为较大物质团，易于沉淀过滤；

　　Ⅱ、滤料层孔隙散布均匀，外表孔径为合适微生物成长的中孔和大孔，克服了因滤料层孔隙散布不均匀而造成的水头丢失大，易阻塞、板结的问题；

　　Ⅲ、密度适中，比重均匀，反冲刷所需时间短，运用周期长，能耗低，克服了难控制和易跑料的缺点，省电省工；比重的下降使得陶粒在水中的半沉浮状况运动速度增大，微生物活性添加，对水质净化也更为有利；

　　Ⅳ、选用很好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高，水头丢失添加缓慢，在相同条件下滤速可达16m/h,作业周期24h以上，周期产水量达800-1000m3/m2，是石英砂滤料的1.5-2倍；

　　Ⅴ、不含任何对人体和环境有害的物质，机械强度高、耐冲耐磨损，生物、化学安稳性及热力学安稳性好，运用寿命长；

　　Ⅵ、规模化出产，回转窑烧制，产量大；自动化程度高，产品不落地，避免二次污染；流水线作业，管道煤气烧制，质量更好更安稳。