施工工作是离不开型材的弯曲的。因而型材冷弯越来越显得重要，所以型材弯拱机在市场上供不应求，尤质量，提高其是我国型材冷弯设备的设计、研发制造起步较晚，原有的型材冷弯设备既简单，又粗糙，精度低，加工效率低，自动化程度不高，成形精度更不高，使用寿命短，外部造型一般，视觉效果差。

　　围和部位钢拱架冷弯操作，作业前的准备工作及注意事项:1、作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋2、作业前应全面检查冷弯机各部分是否满足操作要求，检查接头连接情况。作业中的安全要求:1、操作人员必须有持证上岗

　　非专业人员禁止对发电机进行任何操作2、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品3、板料冷弯时必须压实，以防板料翘起伤人4、在连续运转情况下，操作人员不得远离操作现场作业中应

　　注意的事项:设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　研发新型型材弯拱机的意义近年来，随着我国型材弯拱机在国际市场上不断占据主导地位，对型材弯拱机的技术性能

　　使用操作，成形精度，加工效率，造型视觉等，越来越要求更高。在国内经济不断繁荣的同时市场将会有更为广旷的发展空间，同时经济对世界的发展也起到了举足轻重的作用。

　　供应63圆管弯拱机业内预计，到2020年，人工智能产业规模将超过1500亿元，带动相关产业规模超过1万亿元，如此快速的增长和发展必然会产生大量的人才需求。

　　新型型材弯拱机的设计理念根据市场需要，客户要求，本次设计主要从以下几个方面进行开发研究。

　　主传动部分:本着为用户着想，从使用性能，设备寿命出发。将原来的EXLED53-187-3国产减速机改用德国技术研发生产的RF107-185-4系列的斜齿行星轮减速机，该机采用单

　　元结构模块化设计原理设计生产。其特点是，传动平稳、效率高，振动小，噪声低，承载

　　能力大，使用寿命长。电机亦选用德国技术生产的4级4KW电机。 2、液压系统:原弯拱机采用榆次液压件小厂生产180*125*300的油缸，压力16MPa，本次选用榆次液压件总厂生产的180*125*300的油缸，其油封采用进口密封组件，系统压力可以达到20MPa。换向阀采用电磁阀，以便于实现自动化控制。 3 、成型检测手段:工件左右往复运动采用直接与主动轴连接的方式进行检测，测量准确无误。顶轮进给行程检测采用数字智能化检测仪，测量精准，自能化。

　　易于实现自动化控制。在油箱没有注入油前切勿启动电机。63圆管弯拱机使用前首

　　先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号抗磨液压油本设备是用油为介质，必须做好油

　　及本设备的清洁保养工作，以免数控系统淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，次使用的时间不应超过两个月，更换时，应

　　同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。冷弯机的

　　使用方法:1、使用冷弯机首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具