重化工环氧树脂防腐涂料一次成膜就能达到设计涂层厚度，施工效率高，且无重涂过程，减少了层间附着力失效的可能性。从环境保护和安全角度考虑，无溶剂涂料不含挥发性有机溶剂，在生产施工过程中对环境和人员损害程度很小，同时贮存、运输、施工中无爆炸危险，比溶剂型产品安全。从涂料消耗量来说，无溶剂环氧涂料为100%体积固含量产品，比通常的体积固含量为50%~70%的溶剂型涂料更节省涂料使用量。但是,无溶剂环氧涂料仍然存在一些不足:在配方设计时需要小分子的液体环氧树脂和固化剂,固化交联速度快,适用期较短；体系的黏度高，难以喷涂，交联密度高，复涂间隔短，抗开裂性差，此外，由于不含溶剂，对基层的润湿性能也会不足，一般也不适合用于低膜厚的涂装。

　　与水性工业涂料相比，高固含和无溶剂涂料可以在室内或者户外对大型和复杂结构进行涂装，对环境的温湿度的容忍性较高，此外，其施工不需要对生产线进行专门改造，但要考虑涂装后三废的处理。此外，涂装设备技术的发展也对无溶剂涂料的推广和应用起着促进作用。

　　涂料生产过程中的能耗主要包括电能和水能。水性涂料的生产既用到电又用到水，水性涂料的生产通常会时间更长些，其耗电比高固含和无溶剂涂料略高；高固含和无溶剂涂料生产过程中的能耗主要涉及电能；传统溶剂型涂料在过程能耗上与高固含和无溶剂涂料相似。