驻厂辅导咨询项目

　　【为什么做驻厂咨询】

　　各位企业主和企业管理者们，你的企业是不是存在库存堆积如山、生产效率低下、设备异常频发、订单准交率低、产品品质不良率高、员工流失率高、订单量小利润下滑或亏损等现象，你是否苦恼以下几点没办法解决:

　　1.订单很多，却做不出来，看着有钱都赚不到。

　　2.订单很杂，不做嘛就没得做，做了又不赚钱。

　　3.人越来越难管，事情总是无法很好有效地控制。

　　4.招不到好的人才，招到了也很难留得住。

　　5.老板和管理者天天天充当“救火员”，大家工作都很辛苦，结果却差强人意。

　　6.订单准交率与效率低、不良率与客诉高、库存及成本损耗高。

　　7.事情没做好，推究责任时最后原因都到了老板的头上。

　　8.不少企业的老总和高管们选择读EMBA、参加各式各样的总裁研修班与管理培训班，但所学的理论及方法根本无法“落地”。

　　9.也有部分企业决心突破困境进行变革，企业内部组织实施管理变革:结果通常有头无尾或集体抵抗,最终以失败而告终。

　　10.聘请空降兵来引导管理变革:空降兵往往成为改革烈士,最终老总苦叹空降兵能力不足；

　　11.借助培训或咨询机构实施变革:懂战略的，不愿意实操；搞文化的,不切合实际；搞培训的，不承诺后果；最终企业觉得苦恼、无助。

　　【原因分析】

　　一、订单管理失控

　　客户订单未经过相关部门组织评审，由销售部直接回复订单交期，未确认客户资料是否齐全，未考虑公司的原材料、产能以及品质能否满足客户订单的需求，从而导致准交率低下、生产异常、客户投诉频发。

　　二、生产计划管理失控

　　未设立专门的生产计划部门，生产部没有详细的日生产计划，生产安排混乱，生产效率低下，导致销售后勤无法掌握生产进度，经常出现插单及客户订单延误等异常情况。对于少数需做库存的客户，公司凭经验想做多少就做多少，仓库未按“先进先出”原则进行出入库管理，导致呆滞库存越来越大，不但占用了大量的生产与仓库空间，同时严重的积压了公司资金。

　　订单下达期间插单现象频繁。销售后勤与生产助理没有上报上级来协调相关部门工作，导致部分产品因欠料或其他部门不配合而推迟交期。

　　三、物料管理失控

　　物料申购无正式流程与归属管理部门，导致物料备料错误或数量不准确、不及时，欠料现象频繁发生，严重影响正常生产。如当有物料需求时，各部门均未填写书面物料需求信息，仅口头通知采购部，生产物料则直接由采购部根据客户技术资料，到现场查核本公司库存情况后直接下单采购。

　　仓库未安排人员统计易损常规物料，物料需求部门常在物料用完后才提出申请，或采购人员仓库核查发现缺少物料后才安排采购，导致仓库与物料需求部门无法进行提前申购。

　　仓库或车间存在着较多的报废或待处理物料，占用大量仓库与车间空间，导致仓库、车间作业空间狭小，影响正常生产。且没有相关完善的账目数据。

　　仓库在材料出入库时，无相关主管人员审核确认，责任不明确不到位，导致来料品质无法保障，物料的使用与损耗无人控制。

　　物料摆放无明确放置区域，产品及物料摆放凌乱，不同型号产品摆放在一起，不良品、待处理品、废品及一些与生产无关的杂物混放。产品、物料随意摆放，没有进行合理的保护。

　　物料帐、物、卡相符率低

　　以上原因导致:

　　仓库及整个工厂到处都是物料，影响工作效率。

　　没有准确的数据，采购不能准确，生产计划不能能准确，一切越更混乱。

　　没有精准的数据就没有有效地控制，造成呆料，呆账；就会有成品及材料的无谓浪费。

　　库存积压的增加直接导致资金及厂房空间的浪费。

　　五、采购管理失控

　　公司采购人员没有准确地采购计划及对采购物料的跟进失控，采购物料经常延误，导致影响正常生产，而最终影响客户交期。

　　采购部对所有的供应商都没有进行品质、交期的评审，也没有建立有效的供应商档案，仅在笔记本上记录了供应商的联系方式（如下图），且很多物料只有一家供应商，无法进行优先选择，也无法对供应商进行有效管理。

　　六、生产现场管理失控

　　生产车间每天的物料异常、品质异常不断发生，试机损耗无人控制，现场随处可见生产过程中出现的报废纸板或半成品等，却无人统计数据，也没有处理机制，导致生产浪费严重，效率低下

　　生产现场5S较差，区域划分无标识、产品不按指定区域摆放、摆放不整齐、产品随地乱扔。

　　生产现场消防设施有安全隐患，员工安全生产意识不足。

　　七、品质管理失控

　　来料检验较随意，来料检验标准不完善，没有任何来料检验记录，部分物料没有经过品管检验就直接入库，而车间现场作业人员也反应，在生产过程中经常因来料不良造成停产甚至等产品生产完成后才发现来料不良的现象时而发生，不但导致生产员工抱怨大，也影响了生产效率，给公司造成巨大的浪费。

　　没有做首件确认，在生产过程中质检员巡检不到位，导致生产不良批量性发生，且生产异常无法及时发现和控制。

　　质检部没有对成品进行抽样检验，成品没有经过质检员检验直接出货，导致流往客户处的产品存在很大的品质隐患。

　　销售部针对客户投诉虽然有进行存档，但并未进行汇总与分析，也没有组织召开客户投诉检讨会议，相关责任部门未及时采取纠正预防措施，销售部、质检部未对处理结果及改善结果进行跟进，导致很多质量问题重复发生

　　八、技术管理失控

　　生产技术无人跟进反馈，导致成本上升。

　　九、设备管理失控

　　生产现场部分设备无专人保养，无设备保养记录和日常点检表。

　　未设置机修工岗位，设备发生故障时先由车间主任维修，实在维修不好时再请厂外专业人员进行维修，经常因车间主任工作忙或厂外专业人员未按时来厂维修，而造成设备维修不及时，影响生产。

　　十、行政人事管理失控

　　公司虽然设立了办公室与人事部，但由于部门职责划分不清晰，多头管理，导致行政与人事相关工作没有切实得到落实及执行。

　　1、组织结构:部门设置不完善、部门设置不合理、工作职责不清、部门管理职能失控

　　2、文件管理缺失，缺乏关键流程和制度:生产计划作业流程、生产异常处理作业流程、设备管理程序、采购作业流程、供应商管理作业程序、销售管理作业程序、会议管理制度、招聘作业流程、培训管理制度。。。。。。。

　　3、数据管理失控:数据报表的不准确和不真实。

　　4、文化:企业缺乏统一的价值观；未形成以人为本的文化；未形成良性责任文化；企业员工归宿感不强；满意度不高；企业没有打造出一支过硬的核心团队；企业沟通机制欠缺；团队协作精神差；企业薪酬制度不合理，薪酬结构失衡；企业管理考核体系不完善。

　　【企业管理变革核心思路】

　　要提高企业管理水平，就得改变人。改变员工的观念、对公司的忠诚；改变管事和做事的方式；改变思考和做事的方法；改变上下级及跟企业和社会的关系。。。。。。

　　但要改变人很难，“管得严了。反抗大了，管得松了，组织没了”。这是目前中国式人治管理典型且普遍的现象。

　　所以，我们制定合理公平完善的制度，去进行只对事不对人的管理。通过对事的管理的成果，来引导员工的观念，引导员工怎么去做，并养成习惯，从而形成良好的企业文化。

　　一、人的改变

　　通过改变“事”，来改变“人”；

　　二、事的改变

　　以结果为导向，抓过程控制;

　　三、通过改变制度来改变人（习惯），通过改变人（习惯）来改变企业文化。

　　四、组织优化

　　完善组织架构，并制定岗位职能，让明确什么人做什么事，什么人该做什么事，什么人能做什么事。

　　1、老板-----定方向（战略）、带队伍（人心）

　　2、高层-----定指标（目标）、抓稽核（流程）

　　3、中层-----定任务（计划）、抓落实（执行）

　　五、系统优化

　　1、定标准:制定企业生产经营活动中的各种作业标准（包括组织架构、部门职能、岗位职责、制度文件、检验标准等）

　　2、搞制约:制定企业部门之间的职能制约、人与人之间的工作制约、工序与工序之间的相互制约

　　3、抓责任:制定企业内部一种责任机制,企业发生的任何问题都要有具体的部门或个人对其最终负责

　　4、创效益:制定成本改善模式带领全员参与攻关改善,突破企业各个瓶颈工序，消除一切不产生效益的浪费（动作、过程。。。 甚至是产品的设计组成等）

　　【各种咨询方式的区别及适应群体】

　　一、顾问式

　　提供点子、提供方案、有问必答，不参与管理。（适合超大型企业，已有良好的企业文化，员工素质优秀，组织机构完善；或者新兴企业；管理者需要多方的参考意见，来决策战略方向）

　　二、培训式

　　提供知识、创造氛围、只讲授，远程实施指导。（适合大型企业，为提升管理层能力，或做为打造企业文化的福利）

　　三、教练式

　　提供技术、知识、方案、提供实地指导服务。（适合中大型企业，有了一定的基础，组织结构完整，为实现跨越选择进行）

　　四、驻厂式

　　建模式、带团队、增效益、量身定做（适合中小型企业，打造结实基础的同时能创造效益）

　　【经典语录】

　　改变文化----是但不只是靠口号、靠培训，而是通过实操、执行来改变

　　改变员工----是但不只是靠教育、靠拓展，而是通过实操、执行来改变

　　改变制度----是但不只是靠ISO、靠宣导，而是通过实操、执行来改变

　　详细资料请登录:驻厂辅导咨询