乌兰浩特声测管焊接工艺之双相乌兰浩特声测管的焊接工艺实验评定双相乌兰浩特声测管（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的乌兰浩特声测管。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体乌兰浩特声测管的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体乌兰浩特声测管的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体乌兰浩特声测管相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相乌兰浩特声测管具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍乌兰浩特声测管。

　　双相乌兰浩特声测管是将奥氏体乌兰浩特声测管所具有的良好耐蚀性、优良的塑韧性和焊接性与铁素体乌兰浩特声测管所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使之兼有铁素体乌兰浩特声测管和奥氏体乌兰浩特声测管的优点，适用于含氯化物环境下防局部腐蚀，特别是防氯化物应力腐蚀开裂（SCC）的设备。

　　焊管生产中双相乌兰浩特声测管焊接有良好的焊接性:与奥氏体乌兰浩特声测管相比，有较低的热裂纹倾向；与铁素体乌兰浩特声测管相比，加热脆化倾向较低, 不会象铁素体乌兰浩特声测管那样焊接时热影响区由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅度降低。即取二者之优点而避其二者的弱点。但从反面理解，它同时也具有二者的弱点，只不过程度较低。

　　耐点蚀是双相乌兰浩特声测管的一个重要特性，与其化学成分和微观组织有着密切关系。点蚀一般产生于α/γ界面，因此被认为是产生于γ相和α相之间的γ*相。这意味着γ*相中的含Cr量低于γ相。γ*相与γ相的成分不同，是由于γ* 相中 的Cr 和Mo含量低于初始γ相中的Cr、Mo含量。进一步研究表明，含N量较低的钢，其点蚀电位对冷却速度较为敏感。因此，在焊接含 N 量较低的双相乌兰浩特声测管时，对冷却速度的控制要求更加严格。在双相乌兰浩特声测管焊接过程中，合理控制焊接线能量是获得高质量双相乌兰浩特声测管接头的关键。线能量过小，焊缝金属及热影响区的冷却速度过快，奥氏体来不及析出，从而使组织中的铁素体相含量增多