在南通钢厂设备拆除方面，我们针对钢厂设备体积大、重量重、结构复杂且多涉及高温高压的特点，建立了一套标准化的拆除流程。项目启动前，团队会组织机械工程师、安全专家对钢厂现场进行全面勘察，重点记录高炉、转炉、轧机、连铸机等核心设备的型号、安装位置、连接方式以及周边管线分布情况。同时，使用专业检测设备对设备内部残留的高温介质、有害气体进行检测，排除安全隐患。例如，在南通某大型钢厂的高炉拆除项目中，我们通过前期勘察发现高炉内部存在残留的高温炉渣，立即制定专项冷却方案，采用分段注水降温的方式，将炉体温度从800℃降至常温，确保后续拆除作业安全。​

　　拆除过程中，我们采用“分段拆解、精准吊装”的工艺。对于重达数百吨的高炉炉体，使用大型液压破碎机进行分段切割，再通过500吨级起重机进行精准吊装，避免对厂区地面和周边设施造成损坏。针对钢厂的电气系统，安排持有高压电工证的专业人员进行断电、拆线处理，防止漏电事故发生。截至目前，我们已完成南通6家钢厂的设备拆除项目，累计拆除设备重量超过2万吨，其中南通某特钢企业的轧机生产线拆除项目，仅用28天便完成全部拆除作业，设备回收率达92%，远超行业平均水平。​

　　除钢厂设备拆除外，我们还专业承接南通化工厂拆除业务。化工厂拆除的核心难点在于有害介质的处理，我们严格遵循《南通市化工行业安全环保整治提升方案》，在拆除前对化工厂的反应釜、储罐、管道等设备进行彻底清洗。使用专业清洗剂清除设备内残留的化学原料，再通过氮气吹扫排除管道内的有毒气体，最后委托第三方检测机构对设备内空气质量进行检测，达标后方可启动拆除。在南通某农药化工厂的拆除项目中，我们通过三重清洗吹扫流程，成功清除设备内残留的剧毒农药成分，拆除过程中未发生任何有害气体泄漏事故，得到当地环保部门的通报表扬。​

　　为保障拆除作业全程安全，我们建立了“三级安全管控”体系:作业前对所有人员进行安全培训和技术交底；作业中安排安全监督员全程巡查，实时纠正不规范操作；作业后组织安全复盘，总结经验教训。同时，为所有作业人员配备防毒面具、防化服、安全帽等专业防护装备，并在现场设置应急救援点，配备急救药品和器材。在服务价格方面，我们坚持“透明化报价”，根据设备类型、拆除难度、作业周期等因素制定详细报价单，无任何隐形收费，让客户清晰了解每一笔费用的用途。​

　　未来，我们将继续深耕南通工业拆除市场，不断引进先进的拆除设备和技术，提升团队专业能力，为南通钢厂、化工厂的转型升级提供有力支持，助力南通实现工业绿色可持续发展。