电子厂拆除前期，我们会开展“精细化勘查”，确保拆除方案科学合理。团队由电子工程师、环保专家、安全评估师组成，重点勘查三方面:一是设备布局与线路走向，绘制设备位置图与电气线路图，标记精密设备（如半导体封装机、贴片机）的安装坐标，避免拆除过程中损坏周边设备；二是元器件类型与分布，统计电路板、芯片、连接器、电缆等元器件数量，明确含贵金属与有毒有害物质的元器件种类；三是安全风险点，检查电容、电池等储能元件是否存在漏电风险，确认无尘车间、洁净室的密封状态，避免污染物扩散。​

　　基于勘查结果，我们制定差异化拆除方案。以金华某半导体封装厂拆除项目为例，该厂包含5条TO封装生产线、2套AOI检测设备、1间10万级洁净车间。方案中，先拆除非洁净区的辅助设备（如空压机、真空泵），再进入洁净区拆除封装设备:拆除贴片机时，先拆除吸嘴、送料器等精密部件，使用防静电包装单独存放；拆除检测设备时，重点保护光学镜头与传感器，避免振动损坏；洁净车间拆除采用“无尘作业”模式，使用HEPA过滤器收集粉尘，所有拆除工具均经过无尘清洗，确保拆除后车间无污染物残留。​

　　废旧设备元器件分类回收是我们的核心技术优势。我们建立了“三级分类体系”，实现精准回收:一级分类按设备类型，将回收设备分为“生产设备（贴片机、焊线机）、检测设备（示波器、光谱仪）、辅助设备（空调、空压机）”；二级分类按元器件材质，将拆解后的元器件分为“金属类（电路板、电缆、连接器）、塑料类（外壳、绝缘件）、电子类（芯片、电容、电阻）”；三级分类按回收价值与危害程度，将金属类细分为“贵金属类（镀金电路板、银浆芯片）、普通金属类（铜电缆、铝外壳）、有毒金属类（含铅焊料、含汞电池）”。​

　　分类后的元器件采用专业化处理工艺:对于镀金电路板，使用物理破碎-水力分选法分离基板与金属颗粒，再通过氰化提金工艺提取金，纯度达99.99%；对于含银芯片，采用硝酸溶解-电解沉积法回收银，回收率超98%；对于铜电缆，使用剥线机分离铜芯与绝缘皮，铜芯经拉丝处理后用于制造电线电缆；对于含铅焊料，交由具备危废处置资质的企业进行无害化处理，避免铅污染；对于仍具备使用价值的元器件（如未损坏的芯片、电容），经检测后销售给金华本地电子元器件交易市场，实现资源循环利用。​

　　以金华某智能终端厂废旧设备元器件回收为例，该厂拆除后产生20吨废旧设备，经分类处理:提取黄金3.2kg（价值约150万元）、白银18kg（价值约8万元）、铜5.6吨（价值约30万元），同时回收可利用芯片2000余颗，销售收益超20万元，整体回收价值较传统混装回收提升45%，为企业创造了显著的额外收益。​

　　环保合规是分类回收处理的底线。我们持有《危险废物经营许可证》《废弃电器电子产品处理资格证书》，所有处理流程符合《电子废物污染环境防治管理办法》与金华市《电子信息产业废弃物处理规范》:处理过程中产生的废水（如镀金工艺废水）经“调节池-混凝沉淀-离子交换-反渗透”处理后，COD控制在50mg/L以下，重金属离子浓度低于0.1mg/L，达标排放；产生的废气（如硝酸挥发气）经“碱液吸收塔-活性炭吸附”处理后，氮氧化物浓度低于200mg/m³；产生的危废（如含汞灯管、含铅焊渣）按危废管理要求，张贴标识、建立台账，交由浙江省危废集中处置中心处理，并保留转移联单备查。​

　　安全管理同样严格。拆解车间配备防静电地面、防爆灯具、通风系统，作业人员穿戴防静电服、防毒面具、防化手套；处理贵金属的工艺车间安装视频监控与气体检测报警系统，实时监测氰化物、硝酸等有毒气体浓度；所有操作人员均经过专业培训，持有特种作业操作证，确保处理过程零安全事故。​

　　多年来，我们已为金华金义都市新区、婺城经济开发区等20余家电子厂提供拆除回收服务，处理废旧设备元器件超1000吨，提取贵金属超500kg，为企业平均提升回收收益35%，同时获得金华市生态环境局“环保诚信企业”称号，成为金华电子信息产业绿色发展的重要支撑力量。