“资源分类” 是循环利用的基础，我们组建专业的资源分类团队，成员均持有《再生资源回收从业人员资格证》，熟悉温岭化工厂各类资源的特性与分类标准。分类前，团队会对厂区内的资源进行全面勘查，结合设备拆除进度，制定《再生资源分类方案》，明确分类标准、收集容器、标识要求。​

　　根据资源类型，将其分为五大类:一是金属资源，包括设备金属外壳（如碳钢反应釜外壳、不锈钢储罐外壳）、金属管道（如无缝钢管、不锈钢管道）、金属部件（如电机轴、齿轮、螺栓），按材质细分为黑色金属（碳钢、铸铁）、有色金属（不锈钢、铜、铝、钛）；二是塑料资源，包括塑料储罐（如 PP 储罐、PVC 储罐）、塑料管道（如 PE 管道）、塑料配件（如阀门密封件、设备防护罩），按塑料种类细分为 PP、PVC、PE、ABS；三是橡胶资源，包括设备密封圈（如丁腈橡胶密封圈、氟橡胶密封圈）、传送带、轮胎；四是有机溶剂资源，包括设备内残留的甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯等；五是其他资源，包括玻璃仪器（如反应釜视镜、检测用玻璃器皿）、保温材料（如岩棉、玻璃棉）。​

　　分类过程中，使用 “人工分类 + 机械辅助” 的方式:人工分类负责识别资源类型、清理杂质（如清除金属部件上的油污、塑料部件上的附着物）；机械辅助分类使用磁选机分离黑色金属与有色金属，使用密度分选机分离不同种类的塑料，提高分类效率与准确性。分类完成后，建立《再生资源分类台账》，详细记录资源名称、类型、数量、状态、收集时间，确保资源可追溯。​

　　“资源回收” 环节注重安全性与完整性，根据资源类型采用差异化回收方式:对于大型金属设备（如反应釜、储罐），使用起重机、叉车等设备搬运至金属资源区，避免搬运过程中设备碰撞损坏；对于精密金属部件（如电机、轴承），使用专用包装盒包装，防止运输过程中磨损；对于塑料资源，采用机械破碎设备将大型塑料储罐、管道破碎为小块，装入密封袋存放，避免受潮；对于有机溶剂资源，使用密封的不锈钢储罐收集，储罐外张贴 “易燃液体” 标识，存放于阴凉通风的专用区域；对于玻璃仪器资源，使用泡沫箱包装，防止破碎。​

　　回收过程中，严格执行 “环保优先” 原则，对于含有毒有害物质的资源（如沾染农药残留的塑料容器、含有重金属的金属部件），先进行预处理（如清洗、消毒），再进行回收，避免有毒有害物质扩散污染环境。​

　　“资源加工” 是实现再生利用的关键环节，我们在温岭设有再生资源加工基地，配备多套先进的加工设备，针对不同类型的资源采用专业化加工工艺。​

　　金属资源加工方面，黑色金属（碳钢、铸铁）先通过破碎机破碎为金属碎料，再送入中频感应炉熔炼，熔炼过程中加入脱硫剂、脱氧剂去除杂质，铸成金属锭，金属锭可供应给温岭当地的钢铁厂，重新制作化工设备、建筑钢材等；有色金属（不锈钢、铜、铝）采用分类熔炼工艺，不锈钢送入电弧炉熔炼，铜送入反射炉熔炼，铝送入感应炉熔炼，熔炼后的金属纯度可达 99.5% 以上，其中不锈钢可用于制作新的化工储罐、管道，铜可用于制作电机绕组、电缆，铝可用于制作设备外壳、散热部件。​

　　塑料资源加工方面，采用 “破碎 - 清洗 - 造粒 - 改性” 的工艺流程:破碎后的塑料小块送入清洗机，使用清水与环保清洗剂去除表面的油污、杂质，清洗后的塑料送入造粒机，通过加热熔融、挤出成型制成塑料颗粒；对于性能要求较高的塑料（如化工设备用 PP、PVC），在造粒过程中加入改性剂（如增韧剂、抗老化剂、抗腐蚀剂），提升塑料颗粒的强度、韧性与耐腐蚀性，改性后的塑料颗粒可重新用于制作化工储罐、管道、阀门等设备配件，实现塑料资源的循环利用。​

　　橡胶资源加工方面，采用 “破碎 - 脱硫 - 再生成型” 工艺:将橡胶资源（如密封圈、传送带）破碎为橡胶颗粒，送入脱硫设备，通过高温高压去除橡胶中的硫化剂，使橡胶恢复塑性；脱硫后的橡胶送入成型设备，制成再生橡胶制品，如密封圈、橡胶垫、鞋底等，其中符合化工设备使用标准的再生橡胶密封圈，可重新用于化工设备密封。​

　　有机溶剂资源加工方面，采用 “蒸馏 - 精制” 工艺:将收集的有机溶剂送入蒸馏塔，通过加热使有机溶剂蒸发，蒸汽经冷凝后形成液态溶剂，再通过活性炭吸附、分子筛过滤等工艺去除杂质，精制后的有机溶剂纯度可达 95% 以上，可重新用于化工生产（如作为反应溶剂、清洗溶剂），实现有机溶剂的循环使用。