前期统筹规划阶段，重点聚焦阜阳钢铁厂的整体布局与风险排查。阜阳钢铁厂多为中型工业厂区，建厂时间早，厂房以钢筋混凝土框架结构与重型钢结构为主，闲置机械与厂房结构、地下管线、危险介质存储设施（如煤气柜、氧气罐、乙炔瓶）紧密关联，拆除复杂度高。我们的勘察团队会联合结构工程师、安全评估师开展全方位现场调研:使用无人机航拍绘制厂区三维立体图，标注设备分布、厂房结构节点、地下管线走向；通过结构应力检测仪评估厂房承重梁柱的稳定性，排查因长期使用导致的混凝土开裂、钢结构锈蚀等安全隐患；对煤气、氧气、蒸汽等危险介质管道进行压力检测与泄漏点排查，记录介质存储量与压力参数，为制定科学拆除方案提供精准数据支撑。​

　　危险介质处置是整体工厂拆除的首要安全环节。针对阜阳钢铁厂内的煤气柜、氧气罐等设施，我们制定专项处置流程:首先联合阜阳当地燃气公司、特种设备检测机构，对煤气柜进行惰性气体置换，逐步降低柜内煤气浓度，通过气体检测仪实时监测，直至浓度低于安全阈值后，拆除柜体连接管道并进行密闭封堵；对于高压氧气罐、乙炔瓶，先释放罐内残余压力，关闭阀门后由具备资质的单位进行抽真空处理，再运输至指定安全场地存放。同时，对厂区内的润滑油罐、液压油存储池等，采用吸油毡吸附、真空抽排等方式清理残留油脂，收集的废油交由具备危废处理资质的企业处置，避免泄漏污染土壤与地下水。​

　　闲置机械拆除环节，根据设备类型与规模实施分类作业。对于高炉、转炉等超大型设备，采用“自上而下、分段拆解”的方式:先拆除炉顶料钟、除尘器等附属设备，使用500吨履带吊配合专用吊具，将重量控制在吊装设备额定负荷范围内；炉体拆解时，采用等离子切割技术，将炉体分解为10-20吨的分段，同步使用雾炮机喷雾降尘，减少切割过程中产生的粉尘与有害气体；轧钢生产线拆除时，先拆解电机、减速器等传动部件，再对轧辊、机架进行分体吊装，避免设备整体吊运导致的结构变形。对于重型起重机、皮带输送系统等可再利用设备，拆除过程中注重保护关键部件，如起重机的主梁、小车运行机构，输送系统的滚筒、输送带，通过精准拆解、防锈包装，确保设备后续维修再利用价值。​

　　环保措施贯穿拆除作业全程，严格符合阜阳地区环保要求。现场设置大型粉尘收集系统，在拆除作业区域周边安装防风抑尘网，配备10台以上雾炮机，实现粉尘实时压制；对拆除过程中产生的废水，如设备清洗废水、雨水，通过临时排水沟收集至一体化污水处理设备，经沉淀、过滤、中和处理达标后排放；废钢铁、废耐火材料、废电缆等废弃物分类存放，废钢铁由专用密闭运输车辆送往阜阳本地大型冶炼厂再生利用，废耐火材料交由专业企业进行资源化处理，废电缆进行铜芯与外皮分离回收。同时，委托第三方环保检测机构，对现场空气质量、土壤质量、地下水质量进行实时监测，每日出具监测报告，确保各项环保指标符合国家标准。​

　　闲置机械评估与回收处理环节，兼顾资产保值与资源循环。评估团队结合阜阳钢铁设备市场行情，对可再利用设备进行全面检测:通过空载试运行、精度校准，确定起重机、输送系统等设备的性能状态，参考近期皖北地区同类设备交易价格，确定回收价值；对无法修复的老旧设备，根据材质成分、重量，结合金属市场实时行情，测算残值。回收的可再利用设备，运输至维修基地进行全面翻新:更换磨损部件、修复锈蚀结构、重新调试控制系统，通过质量检测后，对接阜阳及周边地区的制造企业、物流园区，实现二次利用；废旧设备拆解后的钢铁、有色金属等，送往再生资源企业加工，形成资源循环闭环。​

　　工厂拆除完成后，开展场地平整与环境修复工作。对拆除现场的建筑垃圾进行分类清理，可回收利用的钢材、混凝土块进行资源化处理，不可利用的废弃物运往合规填埋场；使用压路机对场地进行平整压实，对污染土壤采用异位修复技术，通过土壤淋洗、固化稳定化处理，去除重金属与有机污染物，修复后的土壤达到工业用地标准；对地下管线进行封堵与清理，防止残留污染物渗透。同时，协助客户办理工厂注销、土地性质变更等后续手续，提供完整的拆除验收报告、环保监测报告、设备回收清单，确保客户资产处置合法合规，为阜阳钢铁厂旧址后续产业开发或城市规划建设奠定基础。