前期勘察阶段，重点关注台州钢铁厂闲置设备的技术状态与场地环境。台州钢铁厂多位于沿海区域，部分闲置设备长期处于高湿环境，存在部件锈蚀、电气系统受潮等问题，且部分设备体积大、重量重，安装于复杂的生产车间内，拆除难度较大。勘察团队会使用超声波测厚仪、绝缘电阻测试仪等专业设备，检测设备关键部件的磨损程度与电气系统绝缘性能；记录设备的型号、规格、安装位置及与周边设施的连接关系，排查设备基础的稳定性与周边危险介质管道分布，标注安全风险点，为拆除方案制定提供数据支撑。​

　　闲置设备评估环节，组建由机械工程师、资产评估师组成的专业团队。对于可再利用的起重机、轧钢机等设备，评估时进行空载试运行与性能检测，考量设备的维修成本、剩余使用寿命及台州本地市场需求，参考近期同类设备交易价格，确定回收价值；对于无法修复的设备，根据设备材质、重量及金属市场行情，测算残值。评估报告详细说明评估依据、计算过程及结果，确保客户清晰了解资产价值。​

　　专业拆除方案制定时，充分结合台州钢铁厂的生产实际与安全规范。针对大型闲置设备，方案中明确采用“分段拆除、协同作业”的方式:对于炼钢转炉，先拆除炉体附属设备，再使用300吨履带吊配合液压千斤顶，将炉体切割分解后逐段吊装；对于与管线连接的设备，先关闭阀门、泄压吹扫，确认安全后拆除连接部件，避免危险介质泄漏。同时，方案中详细规划施工人员配置、设备选型及作业时间，配备液压破碎锤、等离子切割设备等专业装备，确保拆除作业高效推进；设置安全防护区域，使用警示带、防护栏隔离作业现场，配备消防器材与应急救援设备。​

　　拆除作业实施过程中，严格执行安全操作规程与环保要求。施工人员均持有特种作业操作证，上岗前接受专项培训，熟悉台州钢铁厂闲置设备的拆除流程与安全注意事项；作业时穿戴安全帽、安全带、防砸鞋等防护装备，操作切割设备时配备防火监火人员，防止火花引燃周边易燃物；对于拆除过程中产生的粉尘，采用雾炮机喷雾降尘；产生的废钢铁、废油脂等废弃物分类存放，废钢铁由专用运输车辆送往台州本地再生资源企业处理，废油脂交由具备危废处理资质的单位处置。​

　　闲置设备回收处理环节，根据设备状况分类处置。对于可再利用的设备，运输至维修基地进行全面检修:更换磨损的轴承、密封件等部件，对设备表面进行除锈、喷漆处理，重新调试电气控制系统，确保设备各项性能指标达标后，对接台州及周边地区有设备需求的制造企业，实现资源循环利用；对于无法再利用的设备，采用环保型拆解工艺，分离钢铁、有色金属、耐火材料等，钢铁材料送往台州大型冶炼厂进行再生加工，有色金属交由专业企业提纯，最大限度提升资源回收利用率。​

　　项目完成后，协助客户办理闲置设备资产核销手续，提供完整的拆除验收报告、设备回收清单及相关凭证；对拆除现场进行清理，清除建筑垃圾与杂物，平整场地，为台州钢铁厂后续生产布局调整或场地再利用创造条件。