前期勘察阶段，重点关注镇江钢铁厂闲置设备的技术状态与场地环境。镇江钢铁厂的闲置设备多为重型机械，部分已闲置数年，存在部件锈蚀、螺栓卡死、电气系统老化等问题，且部分设备与在用生产线距离较近，拆除作业需兼顾生产安全。勘察团队会使用超声波测厚仪、硬度计等设备，检测设备关键部件的磨损程度与结构强度；记录设备的尺寸、重量、安装位置及与周边管线的连接关系，排查设备基础的稳定性与周边危险介质管道分布，标注安全风险点，为拆除方案制定提供依据。​

　　拆除方案制定时，充分结合镇江钢铁厂的生产布局与安全规范。针对重型设备拆除，方案中明确采用“分段拆除、协同作业”的方式:对于大型轧钢机，先拆除电机、减速器等附属部件，再使用200吨履带吊配合液压千斤顶，将机架切割分解后逐段吊装；对于与在用管线连接的设备，先进行泄压、吹扫处理，确认安全后拆除连接法兰，避免危险介质泄漏。同时，方案中详细规划施工时间与运输路线，避开工厂生产高峰期，运输路线选择远离居民区的工业物流通道，减少对周边环境的影响。​

　　闲置设备评估环节，组建由机械工程师、资产评估师组成的专业团队。对于可再利用的起重机、输送机等设备，评估时考量设备的剩余使用寿命、维修成本及市场需求，通过现场测试与市场调研，综合确定回收价值；对于无法修复的设备，根据设备材质、重量及拆解后可回收金属的市场价格，测算残值。评估报告详细说明评估方法、计算过程及结果，确保客户清晰了解资产价值。​

　　拆除作业实施过程中，严格执行安全操作规程。施工人员均持有特种作业操作证，上岗前接受专项培训，熟悉重型设备拆除技巧；现场设置24小时安全监管岗，使用无人机对高空作业区域进行实时监控，配备应急救援设备与医疗物资，应对可能出现的设备倾覆、火灾等突发情况；对拆除过程中产生的废钢铁、废油脂等废弃物分类存放，废钢铁由专用运输车辆送往镇江本地大型冶炼厂再生利用，废油脂交由具备危废处理资质的单位处置。​

　　闲置设备回收处理环节，根据设备状况分类处置。对于性能良好的设备，运输至维修基地进行全面检修:更换磨损部件、重新调试电气系统、进行外观翻新，确保设备符合生产标准后，对接镇江及周边地区有设备需求的企业，实现资源循环利用；对于老旧设备，采用环保型拆解工艺，分离钢铁、有色金属、耐火材料等，提高资源回收利用率。​

　　项目完成后，协助客户办理闲置设备资产核销手续，提供完整的拆除验收报告与设备回收清单；对拆除现场进行清理与场地平整，修复受损地面，为镇江钢铁厂后续生产布局调整或场地再开发创造条件。