前期安全风险排查与方案制定是防护基础。项目启动后，安全评估团队会携带可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、结构应力仪等设备，对连云港化工厂厂区进行“地毯式”排查。重点排查设备内残留介质（如原油、苯、丙烯等）、厂房结构稳定性、电气设备老化情况，形成《安全风险排查报告》，明确高风险点及应对措施。例如，连云港某石化厂拆除项目中，排查发现2台1000m³原油储罐内仍残留50m³原油，立即将其列为一级风险点，制定“惰性气体置换-原油抽运-清水清洗-气体检测”的四步处置方案，确保风险可控。同时，根据排查结果编制《安全施工方案》，明确安全防护标准，如作业人员防护装备佩戴要求、动火作业审批流程、应急物资配备清单等，方案需经连云港市应急管理局审核通过后方可实施。​

　　施工人员安全防护措施严格落地。所有进入连云港化工厂拆除现场的人员，必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括化工拆除安全操作规程、危险介质特性、应急处置方法等。作业时，人员需按“三级防护”标准佩戴装备:基础防护（安全帽、防砸鞋、反光背心）、专业防护（防化服、防毒面罩、防护手套）、特殊防护（正压式呼吸器，用于有限空间作业），且装备需经每日检查，确保完好。例如，在拆除含有硫化氢介质的设备时，作业人员除佩戴防毒面罩外，还需携带便携式硫化氢检测仪，实时监测环境浓度，一旦超标立即撤离。同时，施工现场实行“作业许可制度”，动火作业、有限空间作业、高空作业等高危作业，必须提前办理《作业许可证》，经安全员现场确认安全条件后，方可开始作业，严禁无证作业。​

　　设备与现场安全防护措施不留死角。在设备拆除前，需对残留介质进行彻底处理:对于易燃易爆介质，采用惰性气体（氮气）置换，置换后检测介质浓度，确保低于爆炸下限10%以下；对于有毒有害介质，采用化学中和或吸附处理，直至检测达标。例如，连云港某化工厂一台含有氰化物的反应釜，通过次氯酸钠溶液中和处理，经3次检测确认氰化物浓度低于0.05mg/L后，才开始拆解。现场防护方面，设置多重安全隔离区，用警示带、防护栏划分作业区、缓冲区、围观区，作业区周边配备消防水炮、干粉灭火器、灭火毯等应急设备，每50米设置一个应急物资箱，内备急救药品、应急照明、逃生呼吸器等。同时，施工现场安装高清监控摄像头与声光报警系统，实时监控作业行为，一旦发现违规操作（如未佩戴防护装备、违规动火），立即触发声光报警，安全员5分钟内到达现场处置。​

　　应急防护机制确保风险快速处置。公司为连云港化工厂拆除项目配备专职应急救援队伍，队员均持有《应急救援员》证书，熟悉化工事故处置流程，且项目现场每日开展1次应急演练，确保队员快速响应。同时，与连云港市消防救援支队、急救中心建立联动机制，一旦发生火灾、泄漏、人员中毒等事故，可在15分钟内获得专业救援支持。例如，在连云港某化工厂拆除项目中，一名作业人员不慎接触少量酸性残留液，应急队伍立即启动预案，用中和剂处理接触部位，同时联系急救中心，10分钟内将人员送至医院，因处置及时未造成严重伤害。​

　　凭借严格执行的安全防护措施，公司已成功完成连云港12个化工厂拆除项目，均实现零安全事故，多次获得连云港市应急管理局的表彰，成为当地化工厂拆除安全作业的标杆企业。