前期准备阶段，环保理念体现在“全面排查与方案定制”。项目启动前，公司会联合镇江当地环保机构，组建专项环保评估团队，对化工厂厂区及周边环境进行全方位排查。使用气相色谱仪、土壤重金属检测仪、水质分析仪等设备，检测土壤中的重金属（如汞、镉、铅）、挥发性有机化合物（VOCs）浓度，地下水水质状况，空气中污染物含量，明确污染区域范围与污染程度；同时，排查厂区内危险废物（如废催化剂、废溶剂、沾染有毒物质的废料）的种类与数量，建立详细台账。​

　　根据排查结果，团队会定制“环保优先”的拆除方案，明确各项环保措施的执行标准与责任人员。例如，针对厂区内存在的重度污染土壤区域，方案会规划“先隔离、后处理”流程，设置防渗围挡与集液沟，防止污染扩散；针对长江沿岸的化工厂，方案会额外增加废水处理环节，确保无任何污水流入长江；针对危险废物，方案会明确储存、运输、处置的合规渠道，严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》。方案制定后，会报镇江市生态环境局审批，通过后方可启动拆除作业。​

　　施工过程中，环保理念体现在“精细化管控与实时监测”。在粉尘污染控制方面，施工现场会搭建全封闭围挡，围挡顶部安装高压喷雾降尘系统，每间隔1米设置喷雾喷头，实现24小时不间断降尘；拆除作业采用湿式拆除工艺，对拆除部位实时喷水，将粉尘浓度控制在0.3mg/m³以下，远低于国家限值标准；拆除产生的建筑废料会及时用防尘布覆盖，1小时内清运出场，避免二次扬尘。​

　　在废气污染控制方面，针对设备拆解中可能产生的VOCs，会在作业区域设置移动式活性炭吸附装置与光氧催化净化设备，废气收集率达95%以上，净化后通过在线监测设备检测，达标后方可排放；若拆除的储罐、反应釜内残留有毒有害气体，会先进行惰性气体置换与清洗消毒，确保气体完全清除后再拆解，避免废气泄漏。​

　　在废水污染控制方面，施工现场会铺设防渗膜，设置临时污水处理池，所有施工废水（如降尘废水、设备清洗废水）均需集中收集，经沉淀、过滤、中和、氧化等处理工艺，确保COD、氨氮、重金属等指标达标后，再排入镇江市市政污水管网；同时，在厂区周边设置地下水监测井，每周采集水样检测，若发现水质异常，立即停止作业，启动应急治理方案。​

　　在固废污染控制方面，会对拆除废料进行分类收集，可回收利用的钢材、有色金属交由专业企业循环利用，一般固废送至镇江合规垃圾填埋场，危险废物则交由具备《危险废物经营许可证》的单位处置，全程伴随转移联单，确保可追溯。例如，镇江某化工厂拆除中产生的20吨废催化剂，公司严格按照联单制度，交由南京某危险废物处置中心处理，避免环境污染。​

　　后期修复阶段，环保理念体现在“全面治理与长效监测”。拆除作业完成后，团队会对施工现场进行全面清理，清除所有残留废料与污染物；对污染土壤采用“异位热脱附”“生物修复”等技术进行治理，如针对重金属污染土壤，添加螯合剂降低重金属活性，针对有机污染土壤，利用微生物降解污染物，确保治理后土壤达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》；对厂区地下水若存在污染，采用“抽出-处理”工艺，抽取污染地下水进行净化，直至水质达标。​

　　同时，会建立为期1年的长效环境监测机制，在厂区及周边设置土壤、地下水、空气监测点，每月检测1次，定期向镇江市生态环境局提交监测报告，确保环境质量稳定。例如，镇江某位于长江岸边的化工厂拆除后，团队通过6个月的土壤与地下水修复，及1年的监测，厂区土壤重金属浓度降至安全标准，地下水水质符合Ⅲ类标准，顺利通过环保验收，为后续土地生态化利用奠定基础。​

　　未来，公司将继续深化环保理念，结合镇江长江生态保护要求，不断升级环保技术与设备，为镇江化工厂拆除工程提供更绿色、更环保的服务，守护长江流域生态安全。