安全防护体系的核心在于“前期风险防控”。项目启动前，公司会组织安全评估专家、化工工程师、结构工程师组成专项风险评估团队，深入泰州待拆除化工厂现场，开展全面的安全风险排查与评估。排查内容包括:厂区内设备、管道中残留的易燃易爆、有毒有害介质的种类、浓度、分布情况；厂房结构的稳定性（如是否存在裂缝、腐蚀、老化等问题）；电气设备的安全状态（如是否存在漏电、短路风险）；周边环境的安全隐患（如是否有居民区、学校、重要设施，是否存在地下管线）等。​

　　根据排查结果，团队会制定详细的安全风险评估报告，明确风险等级（如高风险、中风险、低风险）及对应的防控措施。例如，若排查发现某台储罐内残留大量甲醇（易燃易爆介质），风险等级判定为“高风险”，防控措施则包括“先进行惰性气体置换，再用清水清洗储罐，最后检测储罐内甲醇浓度，确保低于爆炸下限后再进行拆解”；若发现厂房承重结构存在腐蚀问题，风险等级判定为“中风险”，防控措施则包括“先对承重结构进行加固，再进行拆除作业，避免坍塌事故”。​

　　同时，团队会根据风险评估结果制定《安全施工方案》，方案中明确安全管理组织机构、安全防护措施、应急处置预案、人员安全培训计划等内容，并报泰州应急管理局审批，审批通过后方可启动拆除作业。​

　　“严格的现场安全管理”是安全防护体系的关键执行环节。在施工现场，公司设立专职安全管理部门，配备足够数量的安全员（每50名施工人员至少配备1名安全员），安全员需全程驻守现场，对拆除作业进行实时监督与管理，确保各项安全防护措施落到实处。​

　　在人员安全防护方面，所有进入施工现场的人员（包括施工人员、管理人员、监理人员）必须正确佩戴个人防护用品（PPE），包括安全帽、安全带、防护面罩、防化服、防砸鞋、防毒口罩等，且防护用品需符合国家标准，并定期进行检查与更换，确保防护效果。施工人员需经过严格的安全培训与考核，培训内容包括化工拆除安全操作规程、危险介质特性与防护方法、应急处置技能等，考核合格后方可上岗作业；特殊作业人员（如起重工、焊工、有限空间作业人员）需持有《特种作业操作证》，并定期参加复审，确保具备相应的作业能力。​

　　在设备与现场安全防护方面，施工现场会设置明显的安全警示标识（如“禁止烟火”“高空作业注意安全”“有毒危险”等），划定安全作业区域，严禁非施工人员进入；在进行高空作业（如拆除厂房顶部钢结构）时，需搭建安全脚手架、设置安全网，施工人员必须系好安全带，且高空作业下方严禁站人；在进行有限空间作业（如进入储罐、反应釜内部拆解）时，需严格执行“先检测、再通风、后作业”的原则，检测有限空间内的氧含量、有毒有害气体浓度，确保符合安全标准后，再安排作业人员进入，并配备专人在外部监护，随时准备应急救援；在进行动火作业（如切割作业）时，需办理《动火作业许可证》，清理作业现场的易燃易爆物品，配备灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），并安排专人监护，动火作业结束后需检查现场，确保无火灾隐患。​

　　此外，施工现场会配备充足的应急救援设备与物资，包括急救箱、担架、正压式呼吸器、气体检测仪、灭火器材、应急照明设备等，并定期进行检查与维护，确保设备完好可用；建立应急救援队伍，队员需经过专业培训，熟悉应急处置流程，能够在事故发生时快速响应、有效处置。​

　　“完善的应急处置机制”是安全防护体系的重要保障。公司制定了详细的《安全事故应急处置预案》，针对可能发生的火灾、爆炸、中毒、坍塌、触电等安全事故，明确应急处置流程、责任分工、救援措施等内容，并定期组织施工人员进行应急演练（每月至少演练1次），提高人员的应急处置能力。​

　　若施工现场发生安全事故，现场管理人员需立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大（如切断电源、气源，组织人员撤离），并第一时间向公司安全管理部门与泰州应急管理局报告；应急救援队伍需在10分钟内到达事故现场，开展救援工作（如灭火、抢救受伤人员、封堵泄漏介质）；同时，安排专人做好事故现场保护与人员疏散工作，避免二次事故发生。事故处理结束后，需组织事故调查，分析事故原因，总结经验教训，并采取措施整改，避免同类事故再次发生。​

　　例如，在泰州某石化厂拆除项目中，施工人员在进行储罐切割作业时，因储罐内残留少量可燃气体，突然发生小火苗。现场安全员立即启动应急预案，组织人员使用干粉灭火器灭火，同时切断周边气源，疏散现场人员，仅用2分钟便将火势扑灭，未造成人员伤亡与财产损失。事后，公司组织事故调查，发现是储罐清洗不彻底导致残留气体，随即加强了储罐清洗后的检测环节，确保类似问题不再发生。​

　　未来，公司将继续强化安全防护理念，不断完善安全防护体系，严格执行安全管理标准，为泰州化工厂拆除作业提供坚实的安全保障，助力泰州石化产业的安全、绿色发展。