高效拆除的核心在于“前期规划-协同作业-智能管控”的全流程优化。前期规划阶段，运用BIM技术构建整厂三维模型，模拟拆除过程中的人员动线、设备路径、废弃物运输路线，识别潜在冲突点并提前优化。为南通某船舶配套厂制定的拆除方案，通过BIM模拟发现3处设备搬运通道瓶颈，提前进行结构改造，使后续拆除效率提升40%。规划方案还包含详细的资源调配表，明确每天的人员数量、设备型号、物料供应等，避免现场窝工。​

　　协同作业采用“模块化拆除小组”模式，将整厂划分为若干区域，每个区域由拆除组、设备回收组、清运组组成的专项小组负责，各组之间通过对讲机和调度平台实时沟通。拆除组使用液压破碎锤、高频振动棒等高效设备，设备回收组同步进行设备拆解，清运组及时将废弃物运离现场，实现“拆除-回收-清运”无缝衔接。在南通某电子厂项目中，10个模块化小组并行作业，仅用28天完成了原本需要45天的15000平方米厂房及设备拆除任务。​

　　引入智能化管控系统提升现场效率。在拆除设备上安装GPS和传感器，实时监测设备位置和工作状态，调度中心通过大数据分析优化设备使用效率，设备利用率提升至85%以上。使用无人机进行每日进度巡检，生成三维点云模型与BIM计划模型比对，偏差超过5%时自动预警，确保拆除进度按计划推进。某汽车零部件厂项目中，通过智能管控及时发现某区域拆除进度滞后，调整人员支援后2天内赶回计划进度。​

　　安全与高效并重，建立“双保险”安全体系。所有施工人员经过南通住建局认证的特种作业培训，持证上岗率100%；现场设置电子围栏，越界时自动发出声光报警；高空作业采用智能安全绳，张力异常时立即锁定并报警。近三年完成的南通整厂拆除项目中，安全事故发生率为零，获评“南通市建筑施工安全文明标准化工地”。​

　　针对南通临江靠海的地理特点，制定专项环保措施。拆除过程中使用雾炮机、防尘网等降尘设备，PM2.5浓度控制在0.5mg/m³以下；废水经三级沉淀池处理后回用；船舶行业的特殊废弃物交由有资质的危废处理企业处置，符合南通长江生态保护要求。某船厂拆除项目中，通过严格的环保措施，获得南通生态环境局的通报表扬。