资源再利用体系涵盖建筑材料、工业设备、能源回收三大领域。在建筑材料方面，采用“分类拆除+精准分拣”模式，对厂房的钢结构、混凝土、砖瓦、木材等进行分类拆解。钢结构部件经喷砂除锈、无损检测后，90%以上可直接用于新厂房建设或加工为钢结构构件，2023年回收的5000吨钢结构材料，经处理后销售给绍兴本地钢结构企业，每吨价格较废钢市场价高出800元。混凝土块通过移动式破碎站加工成再生骨料，分为0-5mm、5-10mm、10-20mm等不同规格，用于道路基层、市政工程垫层等，产品通过浙江省再生建材认证，供应给绍兴多个重点工程项目。​

　　工业设备再利用形成“梯度流转”链条。对回收的设备进行三级检测:一级检测合格的设备（性能达新机80%以上），经翻新喷漆后进入绍兴二手设备市场，主要供应本地中小企业；二级检测合格的设备（核心部件完好），拆解为零部件销售给设备维修企业，如纺织机的罗拉、锭子等易损件，年供应量占绍兴维修市场的30%；三级检测不合格的设备，进行材料分离回收，金属材料送往绍兴钢铁厂回炉，塑料、橡胶等送往专业再生企业处理。某印染厂的10台定型机，经检测后2台整机翻新销售，3台拆解为零部件，5台进行材料回收，综合利用率达100%，为客户创造了超出预期的回收收益。​

　　能源回收方面，与绍兴本地新能源企业合作，对拆除过程中产生的可燃气、废油等进行收集利用。在化工厂房拆除中，采用专业设备回收残留的有机溶剂，经处理后作为工业燃料使用；对废弃电缆进行铜米加工，分离出的铜和塑料分别回收，同时利用加工过程中产生的热能为厂区供暖，年节约标准煤500吨。​

　　为提升再利用效益，我们引入多项创新技术。建筑材料分拣环节使用AI智能识别系统，通过摄像头和传感器自动识别不同材料，分拣效率提升3倍；设备翻新采用纳米涂层技术，使金属部件的耐腐蚀性提升50%；再生骨料生产中加入新型添加剂，抗压强度提高20%。这些技术创新使资源再利用的附加值平均提升25%，在绍兴某纺织园区整体拆除项目中，通过技术赋能，资源再利用收益较传统方式增加400万元。​

　　建立“互联网+再生资源”管理平台，实现全流程可视化追踪。客户可通过平台实时查看厂房拆除进度、资源分类数量、再利用去向等信息，平台自动生成资源再利用效益分析报告，包括减少的碳排放、节约的自然资源、创造的经济价值等数据。某黄酒厂旧址改造项目中，通过该平台展示的再生资源效益数据，成为绍兴市循环经济示范案例。​

　　我们还积极参与绍兴市政府的“无废城市”建设，承担多个老旧工业区改造的资源再利用任务。与绍兴文理学院合作成立“再生资源技术研发中心”，共同研发建筑废弃物高值化利用技术；在绍兴滨海新区建立再生资源产业园，形成“拆除-回收-加工-再利用”的完整产业链，年产值达1.2亿元，带动就业300余人。