退火炉余热回收

　　一、退火炉余热资源情况

　　钢铁的生产工艺中，带钢需经过退火炉进行再结晶退火，根据钢种不同最高退火温度在1000℃以上。退火炉结构大多为辐射管式，一般分为前后两段型式，前后段排烟系统又相互独立，也有合并在一起的，最终的排放烟气温度都约300～700℃之间，这部分烟气显热相当高，将这部分烟气余热进行回收并生产蒸汽，产生的蒸汽直接供机组使用，以减少外来蒸汽使用量。余热回收后的烟气温度为140℃时，可回收热能为6～13kgce/t钢。

　　二、 宜知节能退火炉余热回收技术特点

　　退火炉由于采用辐射管结构型式，即其燃烧空间相对狭小，所以炉压极易受到烟气排放系统影响。宜知在退火炉烟气余热回收方面采用:

　　1) 烟气温度≥450℃采用单压锅炉；

　　2)  烟气温度

　　余热锅炉采取室外布置的方式，一般就近布置在退火炉厂房外烟囱旁，将退火炉排放的烟气从旁通烟道引入余热锅炉，再经引风机回送到原有烟囱排放。退火炉余热回收主要设备包括:1）膜除氧器；2）余热锅炉；3）引风机；4）给水泵；5）烟道碟阀；