煤气发生炉，单段煤气发生炉，两段煤气发生炉

　　 煤气炉工作原理:

　　       煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合物做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用

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　　 两段式煤气发生炉主要特点:

　　 采用特制分煤装置，使入炉煤块在炉内得以均布

　　 采用液压除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅

　　 产品结构合理，操作维修方便，安全环保，节约能源

　　 两段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站优缺点

　　 两段式煤气发生炉，增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。

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　　 两段式煤气发生炉结构特点:

　　       加煤段:配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤，保证满料位操作。

　　       干馏段:内衬炉衬，此结构经严格传热、换热核算而设计，能提高传热效率，使气化用煤在此经过充分、有效的干燥、干馏，析出挥发份，提高煤气热值，而且有利于下段煤气的气化。

　　       气化段:采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。

　　       加煤机构:采用先进的上滚筒中插板下钟罩加煤机构，具有操作简单、维修方便、气密性好等特点。

　　       清灰机构:采用棘轮棘爪,液压驱动双侧除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司犁式除灰刀先后在多种国产及进口发生炉上使用，深受用户好评。