钢筋镦粗机生产现场

　　提高连接强度的控制措施:

　　1、为保证镦粗直螺纹连接钢筋轴线在同一线上，钢筋接头传递力效果好，钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等。

　　2、钢筋镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，镦粗加工前对每批进场钢筋根据钢筋直径和油压机的性能以及钢筋镦粗后的外形效果，做镦粗实验，以镦粗量合格来确定合适的最佳镦粗压力及缩短量的最终值。

　　3、在使用钢筋螺纹专用套丝机将镦粗合格的钢筋进行螺纹丝头加工时，根据不同类型的接头加工不同的螺纹丝。

　　4、主要类型钢筋接头现场连接施工。

　　我国钢筋连接(机械连接)技术的现状:

　　我国目前采用机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹接头”。机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。

　　在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。因为:现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　操作要点:

　　1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。

　　2、冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试墩，并根据钢筋强度高低适当调整。

　　墩头外形不合格时应切去重墩，不得在墩粗段上重复墩头。

　　3、墩头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个自测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

　　4、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。

　　5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。河北钢筋镦粗机厂商

　　套丝加工:

　　1、加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求:有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。

　　2、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

　　3、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

　　4、加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油渍等杂物。

　　5、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 ⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。广西钢筋双缸镦粗机专业生产厂家

　　操作工艺流程:

　　钢筋丝头加工:钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用

　　钢筋连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 河北钢筋镦粗机厂商湖南管端镦粗机生产工艺