钢筋镦粗机生产现场
钢筋接头工艺检验:
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:
1、每种规格钢筋的街头试件不应少于3根；?
2、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；?
3、3根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定.
我国钢筋连接(机械连接)技术的现状:
我国目前采用机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹接头”。机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。
在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。因为:现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
钢筋镦粗机技术参数:
电压:三相四线 380v
电机功率:Y132M-4 7.5kw
加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm
液压泵:MCY14-1B
工作压力:30MPa
抗磨液压油:68#
机床重量:920Kg
机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm
钢筋直螺纹镦粗
操作要点:
1、使用挤压设备（挤压机、油泵、输油?软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定:挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。
2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。
4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。
5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。
6、将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。
7、可采用两种压接顺序:一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；别一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
8、操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照（例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等）。
9、要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备有关。湖南镦粗机套筒厂家供货
镦粗直螺纹钢筋接头施工方便，施工操作简单易学，丝头提前预制，现场连接速度快，工效比挤压连接或焊接高几倍，而且现场接头连接作业时不用电、不用气，也不需机械设备。例如，假设由42根立筋组成的钢筋混凝土柱，高20m, 采用坡口焊接连接, 一个坡口焊接需15分钟-20分钟, 每12米连接一次，一根柱子需10小时-13小时, 而改用机械接头连接只需2个小时,可见其间接效益很可观。江苏钢筋镦粗机批发市场
丝头检验:
1、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
2、自检合格的丝头，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表4的方法进行钢筋丝头质量检验。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。湖南镦粗机套筒厂家供货天津钢筋扯丝机供求信息