钢筋镦粗机生产现场

　　钢筋下料:

　　钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先调直。如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，钢筋端部不得产生马蹄形。钢筋下料严禁使用氧割和其他热加工的方法切断钢筋。

　　消除钢筋连接套筒螺纹配合间隙的方法有两种:

　　1、通过钢筋丝头在连接套筒中对顶，使钢筋丝头在对顶力的作用下，丝头螺纹与连接套筒螺纹紧密贴合，消除螺纹间隙。

　　2、靠丝头端面与连接套筒端面顶紧，消除螺纹间隙，这种方法丝头在连接套筒中建可以不对顶，同样可以达到消除螺纹间隙的效果。

　　但应注意:端面顶紧与螺纹螺尾处大径自锁之间的区别。根据上述分析，钢筋下料端面是否平直是滚轧直螺纹钢筋连接丝头制作质量控制的第一道重要工序，也是大多数使用单位容易忽视的一个重要环节。在钢筋下料时除应主要下料方法外，还应注意钢筋待加工丝头螺纹出现弯曲是应调直，钢筋弯曲会造成钢筋丝头螺纹出现不完整的螺纹超差，不仅影响了钢筋丝头的外观质量，严重时候还会对接头的承载能力也会有一定的影响。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　操作流程:

　　1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

　　2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

　　3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

　　4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

　　5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。上海钢筋滚丝机多少钱

　　质量控制:

　　 1、操作人员必须经培训、考核后持证上岗。

　　2、钢筋端部调直后再下料，切割时宜用砂轮锯，如适用切筋机应及时更换刀片。防止钢筋端头出现弯曲或马蹄形。

　　3、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。

　　 4、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

　　5、模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用。

　　6、为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定:

　　（1）新设备使用前；（2）旧设备大修前；（3）设备受损或强烈震动后；（4）螺纹及镦粗直径异常其且查不出其它原因时；（5）设备使用超过一年；（6）接头数超过5000个。黑龙江电动钢筋镦粗机厂家供货

　　钢筋滚轧直螺纹连接技术的特点:1、适用于承受拉、压双向作用力的各类建筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、便捷，施工速度快，可大大缩短工期。钢筋滚轧直螺纹连接技术，是一种新兴的钢筋连接技术，它的原理是将待连接钢筋的端部滚轧成直螺纹后，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋连接。这种连接的优点是力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材等强，该技术连接的接头性能达到了JGJ107-2010中Ⅰ级接头的各项指标。上海钢筋滚丝机多少钱天津钢筋套丝机零售价