钢筋镦粗机生产现场

　　接头可与钢筋母材等强。由其工艺过程可分析得到削弱其连接强度的几方面原因:

　　进场原材质量的影响:

　　 1、钢筋进场时是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。

　　2、连接套筒一般由厂家加工制作，所以同样检查是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。钢筋和套筒的强度是影响连接强度的重要因素，必须严格把关。

　　 3、镦粗机、套丝机及相关配件是否有出厂合格证，各配件的标准装配连接及整机的正常运转是加工出合格丝头的重要保证。

　　丝头加工过程的影响因素:

　　1、由于镦粗时钢筋头会有少量缩短，为保证连接后的钢筋长度满足要求，钢筋下料时应该比设计值长，且端头必须平整，不能有斜头情况；若整根钢筋直接镦粗，则镦粗前必须用砂轮切割机切平端头。

　　2、镦粗机前的架子高度应该与镦粗机的高度相适应，以保证镦粗时钢筋处于水平位置，不会出现镦粗后镦粗头的歪斜情况。且工人应随时观察机器的运转情况，按要求严格控制压力表的度数。度数偏小会影响镦粗头的长度；而过大会使镦粗头强度变小甚至出现裂纹，重则损毁机械。

　　3、套丝是最重要的一个环节，套丝机前的架子高度也应该与机器高度相适应，套丝分长丝和短丝，由前后限位轮控制。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　操作要点:

　　1、使用挤压设备（挤压机、油泵、输油?软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定:挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。

　　2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。

　　3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。

　　4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。

　　5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。

　　6、将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。

　　7、可采用两种压接顺序:一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；别一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

　　8、操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照（例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等）。

　　9、要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备有关。辽宁钢筋扯丝机厂家联系电话

　　镦粗直螺纹钢筋接头施工方便，施工操作简单易学，丝头提前预制，现场连接速度快，工效比挤压连接或焊接高几倍，而且现场接头连接作业时不用电、不用气，也不需机械设备。例如，假设由42根立筋组成的钢筋混凝土柱，高20m, 采用坡口焊接连接, 一个坡口焊接需15分钟-20分钟, 每12米连接一次，一根柱子需10小时-13小时, 而改用机械接头连接只需2个小时,可见其间接效益很可观。西藏快速镦粗机全国哪家好

　　镦粗机技术参数:

　　1.适用钢筋直径12-40Ⅱ-Ⅲ级建筑钢筋

　　2.活塞行程140mm

　　3.最大流量5.42L/min

　　4.镦粗力2036KN

　　5.电机总功率4KW

　　6.外形尺寸1020*500*965（长*宽*高）

　　7.整体净重560Kg 辽宁钢筋扯丝机厂家联系电话山西电动钢筋镦粗机生产工艺