钢筋镦粗机生产现场

　　钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4o，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。

　　镦粗机质量要求:

　　1、丝头:牙形饱满，牙顶宽超过0.3P的秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P

　　a) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

　　b) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。

　　2、套筒:表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。

　　a)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6H。

　　b)进行表面防锈处理。

　　c)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

　　3、接头:接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。

　　4、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。

　　5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　粗直螺纹钢筋的连接:连接前的准备 钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。检查套筒的产品质量，套筒必须有供货单位的质量保证书。云南镦粗机套筒直销处

　　镦粗机设计要求:

　　1．本工程≥A16的钢筋均采用直螺纹连接；直径d＜A16均采用搭接。机械连接及搭接长度均按设计要求执行，并符合规范要求。

　　2．本工程选用一级标准套筒，套筒必须具有出厂合格证；套筒在现场检验与验收，包装箱外应标明产品型号、产品名称、规程、数量和制造日期或生产批号，套筒出厂前宜作防锈处理。 圆钢镦粗机最新价格查询

　　安全操作及注意事项:

　　1、钢筋镦粗机和绞丝机应由专人操作，操作人应熟悉机械的性能和操作规定，并注意机械的保养与维护，认真作好操作记录。

　　2、接头加工处搭设遮雨棚，避免因雨淋使套筒及钢筋生锈。

　　3、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或遭受机械损伤。

　　4、正确安装丝头加工设备，作好辅助钢筋架等；开机前应检查设备各紧固件是否牢靠、完好，运动部位是否有障碍物，加润滑油。先空转，观察各部件是否运转良好，听声音是否正常，再开始工作。

　　5、被加工钢筋的端面不缺损、不歪斜、不弯曲，否则须切平后再进行镦粗。

　　6、操作者须牢记压力参数（其参数参照机械说明书），集中精力，掌握在规定的压力±1Mpa范围内，达到压力立即卸压，严禁超压，确保安全。

　　7、高压油管严禁超压使用，慎防重压、强弯、利尖物划伤。

　　8、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

　　9、套筒应有出厂合格证和产品证明书，并应标明型号、规格和数量及日期。

　　10、试制钢筋丝头，检验钢筋丝头是否合格，合格后方可正式在现场加工制作钢筋丝头。

　　11、现场施工过程中，应经常清理、调整、养护设备。

　　12、制作钢筋丝头过程中，如要改变钢筋规格，则需重新调整设备，试制丝头，并经检验合格后方可开始加工。

　　13、加工时应注意安全，并保持加工场地的环境清洁，加工的碎屑应及时整理，做好环保。云南镦粗机套筒直销处浙江液压镦粗机供求信息