钢筋镦粗机生产现场
镦粗压直螺纹连接技术，是用专用的镦粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗，使其加工镦粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其镦粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢筋的对接。镦粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率高等优点，也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。
操作要点:
1、使用挤压设备（挤压机、油泵、输油?软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定:挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。
2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。
4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。
5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。
6、将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。
7、可采用两种压接顺序:一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；别一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
8、操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照（例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等）。
9、要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备有关。
钢筋镦粗机技术参数:
电压:三相四线 380v
电机功率:Y132M-4 7.5kw
加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm
液压泵:MCY14-1B
工作压力:30MPa
抗磨液压油:68#
机床重量:920Kg
机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm
钢筋直螺纹镦粗
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。云南钢筋双缸镦粗机最新价格查询
工艺流程:
钢筋下料→冷镦扩粗→切削螺纹→丝头检验→戴塑料保护帽→运送至现场→钢筋接头工艺检验→连接施工→→质量检查钢筋下料:
钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
冷镦扩粗:
钢筋下料后在钢筋镦粗机上将钢筋镦粗，按不同规格检验冷镦后的尺寸。
切削螺纹:钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削教工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
丝头检验带塑料保护帽:钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格的螺纹，重新镦粗和加工螺纹。对检验合格的丝头加塑料帽进行保护。黑龙江钢筋滚丝机专业生产厂家
质量控制:
1、操作人员必须经培训、考核后持证上岗。
2、钢筋端部调直后再下料，切割时宜用砂轮锯，如适用切筋机应及时更换刀片。防止钢筋端头出现弯曲或马蹄形。
3、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
5、模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用。
6、为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定:
（1）新设备使用前；（2）旧设备大修前；（3）设备受损或强烈震动后；（4）螺纹及镦粗直径异常其且查不出其它原因时；（5）设备使用超过一年；（6）接头数超过5000个。云南钢筋双缸镦粗机最新价格查询北京管端镦粗机生产基地