钢筋镦粗机生产现场

　　钢筋直螺纹滚压机主要由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。加工前的准备:1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。空车试转:1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。加工前的调整:1.根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

　　钢筋镦粗前先将镦粗机退回至零位，然后将钢筋插入顶紧，油泵加压镦粗。镦粗操作中随时注意保证钢筋镦粗头端面与钢筋轴线的夹角不得大于4°。在该工程施工中,油泵控制压力、各种规格钢筋的镦粗基圆尺寸及镦粗缩短尺寸应参考有关规范要求。钢筋镦粗后逐个检查, 检查合格的即可进行套丝。若出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时, 必须将钢筋夹持段及镦粗段切除, 重新镦粗, 但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求, 基圆直径必须大于钢筋螺纹外径, 长度必须大于1 /2的套筒长度。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　墩粗直螺纹连接农民工业校培训记录

　　1、钢筋下料:

　　钢筋下料可用砂轮切割机或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

　　2、端头墩粗:

　　墩粗前墩粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始为油泵上压。注意钢筋轴线一定要与墩粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具；若墩粗机基圆没达要求，不许二次墩粗。

　　3、钢筋套丝:

　　现场工人一般经过一小时左右培训就能掌握操作技术。为了确保质量，操作人员必须持证上岗。对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做检查记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。 管端镦粗机质量好的

　　钢筋镦粗机是钢筋头部加粗滚丝连接的必须设备，分为单缸钢筋镦粗机和双缸钢筋镦粗机。

　　钢筋镦粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4-6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。钢筋镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程。陕西液压钢筋镦粗机哪里有销售

　　操作流程:

　　1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

　　2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

　　3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

　　4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

　　5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。 管端镦粗机质量好的海南钢筋双缸镦粗机最新价格查询