钢筋镦粗机生产现场

　　钢筋镦粗机丝头加工过程如下:

　　a、加工前先用游标卡尺确定限位轮的精确位置并固定死，然后手动机床的机头观察机头外环圈的进退是否灵活正常，与前后4个限位轮是否同时接触，以保证机头的稳定性；

　　b、套丝开始时由人工顶进机头车削镦粗机头，形成几丝螺纹后，机头则自动前进；

　　c、到达设计位置时由于前两个限位轮的作用机头停止前进，须由人工操作把机头退回原位。这个过程是影响丝扣成型外观及连接强度的最直接因素，其中工人的技能熟练程度是重中之重，所以在加工前由厂家技术人员进行岗前培训，经考察合格后才能上岗，并且定期进行技能考核；采用人际定岗制度，不得随意更换工人。

　　效益分析:

　　1、节约钢材和成本:墩粗直螺纹钢筋接头比挤压接头省钢70%，比锥螺纹接头省钢40%，售价比挤压接头便宜，粗直径钢筋接头尚可便宜20%-50%左右。

　　2、提高工效带来的间接效益:墩粗直螺纹钢筋接头施工方便，丝头提前预制，现场连接速度快，工效比挤压连接或焊接提高很多倍。以三里亭大桥为例，灌注桩长48m，原钢筋笼对接一次耗时3-4小时（弧焊），改为直螺纹接头后，仅20分钟左右，一根桩可节省对接时间8-12小时，间接经济效益十分可观。

　　3、提高工程质量带来的间接效益，接头性能等级提高后，不仅提高了工程结构的可靠性，同时大大减少了现场抽检不合格带来的工期延误或返工的损失。

　　4、放宽接头百分率带来的效益，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订），采用SA级墩粗直螺纹钢筋接头后，在同一连接区段钢筋接头百分率可不受限制，在不少情况下可以明显减少因配料造成的钢筋短料的损耗，据测算，一般可节省主筋用量。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　40秒，同时为在墩上施工减少了很多工序）；

　　F、节材、节能、经济等等（与人工进行焊接、冷挤压套筒相比，可节省同类材料70%。新疆钢筋套丝机生产工艺

　　镦粗机在加工的接头必须对镦粗的缩短量以及镦粗压力进行仔细把关，同时丝口的长度和丝口的质量进行逐根目测检查，并每开始加工10个左右利用卡规、环规、检验螺母等检验一次，不合格的必须进行二次扯丝。在吊上桥墩之前必须检验合格后才能使用。否则到了桥墩上然后再处理将是很麻烦的事情，最后再采取补强采用绑条焊接，即费劳力是又耽误工期，同时以带来经济的损失。采用镦粗直螺纹连接技术与其他钢筋连接方式相比，镦粗直螺纹连接具有以下特点:

　　A、接头强度高（等强级接头，100%发挥钢筋强度）；

　　B、连接速度快（套筒短，螺纹丝口少，只需要普通扳手拧紧，而扭紧力矩对接头强度影响不大，连接不受工人技术水平的影响）；C、应用范围广（可用于其他工程，现在大部分设计者都偏向）；

　　D、适应性强（现场施工时风雨停电状态下均能进行钢筋连接）；

　　E、生产效益高（现场工人进行操作时，镦粗、切削一个丝头仅需要30宁夏圆钢镦粗机批发市场

　　镦粗机质量要求:

　　1、丝头:牙形饱满，牙顶宽超过0.3P的秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P

　　a) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

　　b) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。

　　2、套筒:表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。

　　a)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6H。

　　b)进行表面防锈处理。

　　c)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

　　3、接头:接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。

　　4、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。

　　5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。新疆钢筋套丝机生产工艺吉林钢筋套丝机最新价格查询