钢筋镦粗机生产现场

　　操作流程:

　　1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

　　2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

　　3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

　　4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

　　5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

　　钢筋下料:

　　钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先调直。如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，钢筋端部不得产生马蹄形。钢筋下料严禁使用氧割和其他热加工的方法切断钢筋。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　钢筋镦粗直螺纹连接工艺流程:

　　钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 青海液压钢筋镦粗机最新价格查询

　　设备使用注意事项:

　　1、镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒。

　　2、必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压。

　　3、模腔滑运面，常除氧化皮、加油。

　　4、注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度。

　　5、严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开。

　　6、严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模。 液压钢筋镦粗机规格型号

　　工艺流程:

　　钢筋下料→冷镦扩粗→切削螺纹→丝头检验→戴塑料保护帽→运送至现场→钢筋接头工艺检验→连接施工→→质量检查钢筋下料:

　　 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

　　冷镦扩粗: 钢筋下料后在钢筋镦粗机上将钢筋镦粗，按不同规格检验冷镦后的尺寸。

　　切削螺纹:钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削教工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。

　　丝头检验带塑料保护帽:钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格的螺纹，重新镦粗和加工螺纹。对检验合格的丝头加塑料帽进行保护。青海液压钢筋镦粗机最新价格查询湖南圆钢镦粗机哪里有销售