钢筋镦粗机生产现场

　　操作要点:

　　1、使用挤压设备（挤压机、油泵、输油?软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定:挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。

　　2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。

　　3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。

　　4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。

　　5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。

　　6、将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。

　　7、可采用两种压接顺序:一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；别一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

　　8、操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照（例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等）。

　　9、要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备有关。

　　滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压.机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择.

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　根据《钢筋机械接头通用技术规程》（JGJ-107-2003）,采用Ⅰ级镦粗直螺纹钢筋接头后, 在同一连接区段内钢筋接头百分率可不受限制, 在不少情况下可明显减少配料造成的钢筋短料的损耗，据测算，一般可节省主筋用量的2%-4%。如果按2%计算，本工程桩基及下部施工粗钢筋节约50t左右, 效益很直观。西藏镦粗机套筒专业生产厂家

　　成品保护:

　　1、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，应分批验收，并按不同规格分别堆放。

　　2、丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。

　　3、套筒两端应加塑料保护塞。

　　4、在地面预先加工好的接头要用木方子垫好，分规格码放整齐，并防止受到碰撞。甘肃管端镦粗机专业生产厂家

　　镦粗头:

　　1、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

　　2、对于不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

　　3、镦粗头的基圆D应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于等于1:3。西藏镦粗机套筒专业生产厂家江西液压钢筋镦粗机厂家供货