钢筋镦粗机生产现场

　　套筒:

　　1、扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。

　　2、钢筋连接套筒内螺纹尺寸应符合GB196《普通螺纹基本尺寸》规定；公差带应符合GB/T197《普通螺纹公差与配合》的规定，以满足承载力和连接刚性的要求。

　　3、钢筋连接套应严格按照图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度、螺纹牙型及配合精度）应有必要的生产检验。

　　4、钢筋连接套筒装箱前，套筒两端应有防护端盖，严禁套筒内螺纹进入杂物。

　　5、套筒表面如有锈迹，应进行表面防锈处理后使用。

　　6、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

　　镦粗机性能优势:

　　1、操作简单，液压电器控制，不需求专业技工，经短期培训即可开机操作。

　　2、将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。

　　3、生产效率高，10-15秒镦粗1个端头。

　　4、加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或GB13014标准的,直径16-32各种规格的钢筋.

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　使用注意事项:

　　1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

　　2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

　　3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

　　4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

　　5．滑道及滑块应定期清理并涂油。

　　6．铁屑应及时清理干净。

　　7．冷却液体箱半月清理一次。

　　8．减速器应定期加油，保持规定油位。

　　9．滚压机应定期进行保养。

　　10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。 快速镦粗机直销处

　　操作流程:

　　1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

　　2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

　　3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

　　4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

　　5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。辽宁圆钢镦粗机制造商

　　劳动组织及安全:

　　墩粗直螺纹钢筋接头属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场完成。设备所在位置要求有防雨设施，提供380V电源，电容量为6KW/套。墩头机、套丝机的主轴中心线应保持在同一高度，并与支架上待加工的钢筋中心线高度保持一致。正常情况下每台班应配操作工人6-8人，其中操作油泵及墩头机1-2人，套丝机1人，丝头的质检、盖保护及钢筋搬运4-5人。墩粗直螺纹筋接头的现场连接工作比较简单，利用普通管钳扳手拧紧即可。拧紧的作用有二个，一是将连接锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣。藉以保证必要的拧入丝扣长度。 快速镦粗机直销处浙江液压钢筋镦粗机生产基地