钢筋镦粗机生产现场

　　钢筋下料主要控制端面与钢筋轴线垂直的切割质量，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不许超过4°，否则应调整钢筋切割设备。钢筋下料切割后的端头不准挠曲, 不得有马蹄形。制作中考虑到钢筋螺纹镦粗及不平整部分的切除, 下料长度根据现场钢筋的原端头弯直情况调整, 一般比图纸中要求长度长30-80mm, 这样可有效保证钢筋镦粗、套丝的一次合格率。

　　操作要点:

　　1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。

　　2、冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试墩，并根据钢筋强度高低适当调整。

　　墩头外形不合格时应切去重墩，不得在墩粗段上重复墩头。

　　3、墩头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个自测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

　　4、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。

　　5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　操作工艺流程:

　　钢筋丝头加工:钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用

　　钢筋连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 浙江单缸钢筋镦粗机制造商

　　端头镦粗:

　　钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、加紧、镦粗等工序，每次镦粗所需时间为30s-40s，镦粗加工操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。浙江液压钢筋镦粗机生产基地

　　焊接连接是在钢筋接头连接过程中非常常见的一种方法，其是现将钢筋与钢筋进行对接或者少量搭接，然后，使用焊机将两根钢筋焊接在一起，使其成为一个整体的钢筋连接方法。

　　钢筋的焊接主要有以下几种:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊。浙江单缸钢筋镦粗机制造商黑龙江钢筋套丝机生产基地