钢筋镦粗机生产现场

　　丝头检验:

　　1、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。

　　2、自检合格的丝头，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表4的方法进行钢筋丝头质量检验。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。

　　丝头:

　　1、钢筋镦粗完后进行套丝，所用钢筋本身应无锈蚀、无裂纹、无夹渣等缺陷。

　　2、适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

　　3、钢筋下料时，应用无齿锯切断，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或桡曲，钢筋端部弯曲度不得超过2度，端部不直时应调直后下料。

　　4、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。

　　5、加工钢筋丝头前，应先检查钢筋规格是否与绞丝器规格是否一致，螺纹丝头应严格按规定加工，不允许螺纹丝头过长，加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

　　6、当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得直接进行二次加工。

　　7、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽，防止装卸时损坏丝头。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　安全操作及注意事项:

　　1、钢筋镦粗机和绞丝机应由专人操作，操作人应熟悉机械的性能和操作规定，并注意机械的保养与维护，认真作好操作记录。

　　2、接头加工处搭设遮雨棚，避免因雨淋使套筒及钢筋生锈。

　　3、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或遭受机械损伤。

　　4、正确安装丝头加工设备，作好辅助钢筋架等；开机前应检查设备各紧固件是否牢靠、完好，运动部位是否有障碍物，加润滑油。先空转，观察各部件是否运转良好，听声音是否正常，再开始工作。

　　5、被加工钢筋的端面不缺损、不歪斜、不弯曲，否则须切平后再进行镦粗。

　　6、操作者须牢记压力参数（其参数参照机械说明书），集中精力，掌握在规定的压力±1Mpa范围内，达到压力立即卸压，严禁超压，确保安全。

　　7、高压油管严禁超压使用，慎防重压、强弯、利尖物划伤。

　　8、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

　　9、套筒应有出厂合格证和产品证明书，并应标明型号、规格和数量及日期。

　　10、试制钢筋丝头，检验钢筋丝头是否合格，合格后方可正式在现场加工制作钢筋丝头。

　　11、现场施工过程中，应经常清理、调整、养护设备。

　　12、制作钢筋丝头过程中，如要改变钢筋规格，则需重新调整设备，试制丝头，并经检验合格后方可开始加工。

　　13、加工时应注意安全，并保持加工场地的环境清洁，加工的碎屑应及时整理，做好环保。山东单缸钢筋镦粗机制造商

　　26MPa，用高压油泵并经过标定自身带有压力表，主要将钢筋端头镦粗至标准的油表读数要求压力即可，用眼睛可直接判断，在每批钢筋加工前作镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量。

　　B:切削直螺纹（采用砂轮切割机进行），要求如下:

　　钢筋原材料下料加工时采用砂轮切割机锯，每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面必须垂直，否则钢筋的丝口将严重不够并将产生使端部成为一些虚假丝口，影响连接质

　　C:攻直螺纹丝口（用专门的套丝机进行）

　　利用直螺纹套丝机进行将钢筋两端加工成丝口，并用专用的检测丝口筒进行检查丝口长度是否足够；经检验合格后应立即带上保护套，防止在搬运过程中碰伤或污染丝口，避免吊到墩上后无法连接或连接不到位 。在施工时应注意:应严格控制好丝口加工长度，设备在出厂时一般将丝头长度控制点调整好，到现场后用挡铁控制钢筋的初始位置，即可保证丝口长度。当设备长期使用时会使螺栓松动。云南钢筋套丝机哪里有销售

　　钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。

　　检查项目及各项检验用的量具、检验方法及要求详见5.4 的要求。 检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备案，存放待用。凡检查不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。山东单缸钢筋镦粗机制造商山西钢筋滚丝机生产基地