钢筋镦粗机生产现场

　　操作要点:

　　1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。

　　2、冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试墩，并根据钢筋强度高低适当调整。

　　墩头外形不合格时应切去重墩，不得在墩粗段上重复墩头。

　　3、墩头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个自测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

　　4、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。

　　5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

　　钢筋镦粗前先将镦粗机退回至零位，然后将钢筋插入顶紧，油泵加压镦粗。镦粗操作中随时注意保证钢筋镦粗头端面与钢筋轴线的夹角不得大于4°。在该工程施工中,油泵控制压力、各种规格钢筋的镦粗基圆尺寸及镦粗缩短尺寸应参考有关规范要求。钢筋镦粗后逐个检查, 检查合格的即可进行套丝。若出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时, 必须将钢筋夹持段及镦粗段切除, 重新镦粗, 但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求, 基圆直径必须大于钢筋螺纹外径, 长度必须大于1 /2的套筒长度。

　　钢筋镦粗机技术参数:

　　电压:三相四线 380v

　　电机功率:Y132M-4 7.5kw

　　加工钢筋:ll-lll级 φ 16-φ32 mm

　　液压泵:MCY14-1B

　　工作压力:30MPa

　　抗磨液压油:68#

　　机床重量:920Kg

　　机床尺寸:1100mm*700mm*1580mm

　　钢筋直螺纹镦粗

　　镦粗机质量要求:

　　1、丝头:牙形饱满，牙顶宽超过0.3P的秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P

　　a) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

　　b) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。

　　2、套筒:表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。

　　a)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6H。

　　b)进行表面防锈处理。

　　c)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

　　3、接头:接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。

　　4、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。

　　5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。河北液压钢筋镦粗机全国哪家好

　　26MPa，用高压油泵并经过标定自身带有压力表，主要将钢筋端头镦粗至标准的油表读数要求压力即可，用眼睛可直接判断，在每批钢筋加工前作镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量。

　　B:切削直螺纹（采用砂轮切割机进行），要求如下:

　　钢筋原材料下料加工时采用砂轮切割机锯，每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面必须垂直，否则钢筋的丝口将严重不够并将产生使端部成为一些虚假丝口，影响连接质

　　C:攻直螺纹丝口（用专门的套丝机进行）

　　利用直螺纹套丝机进行将钢筋两端加工成丝口，并用专用的检测丝口筒进行检查丝口长度是否足够；经检验合格后应立即带上保护套，防止在搬运过程中碰伤或污染丝口，避免吊到墩上后无法连接或连接不到位 。在施工时应注意:应严格控制好丝口加工长度，设备在出厂时一般将丝头长度控制点调整好，到现场后用挡铁控制钢筋的初始位置，即可保证丝口长度。当设备长期使用时会使螺栓松动。云南钢筋套丝机最新价格查询

　　相比较后期发展的剥肋滚扎直螺纹钢筋连接技术，镦粗直螺纹连接螺纹丝头加工有点繁琐。通过有关资料对比, 镦粗直螺纹钢筋接头的屈服强度、抗拉强度和非弹性变形等强度均比剥肋滚扎直螺纹钢筋接头高，但其均匀延伸率比剥肋滚扎直螺纹钢筋接头差。河北液压钢筋镦粗机全国哪家好 钢筋镦粗机零售最低价