真空快速冷却机功能实现原理

　　在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，蒸发热是2256.69KJ/Kg；而当压力降低到613Pa时，水的沸点是0℃，蒸发热为2499.52KJ/Kg，随着压力的降低，水的沸点温度也降低，蒸发单位质量水所消耗的热量反而有所增加。

　　真空冷却技术的原理是将被冷却的蔬果、熟食品等产品放置在真空冷却室内，通过真空泵抽取空气以营造成一个低压环境，使产品内部的水分得以蒸发；由于蒸发过程伴随着吸热，导致被蒸发物本身的温度降低。

　　该过程分为两个阶段:首先是真空室内的压力降低到产品初始温度对应的额饱和压力，在饱和压力下闪点出现，此阶段蒸发速度较慢，冷却效果不明显，随后压力继续降低，蒸发开始进行；其次，随着蒸发过程的进行，被蒸发物体的温度开始降低，直至预先设定的温度。

　　应用范围:

　　1:食品运输10~15℃的冷冻链

　　设备可根据客户需求调整降温温度，从常温到0℃，满足各阶段物流冷链的温度要求。

　　2:冷冻产品的预冷

　　对需要冷冻保存或运输的产品，本设备可以在很短的时间内完成预冷，大大缩短冷库冷冻所需的时间与能源。

　　3:生产流程中的快速冷却

　　在冷冻食品生产流程中，真空快速冷却机可对蒸煮后的制成品进行快速降温，直接进入下一生产流程。

　　真空冷却机特点:

　　（1） 真空冷却机-冷却速度快食品从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0°C以下需25~28分钟左右，可见具有极高的生产效率。

　　（2） 真空冷却机-冷却温度均匀由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度(压力值)处处相等，所以食品温度非常均匀。

　　（3）真空冷却机-避免环境对食品的二次污染真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过0.02um级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是不含任何空气中悬浮尘埃物，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。

　　（4）真空冷却机-提高熟食制品质量由于冷却时间短，可最大限度地避免食品物料在高温中产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应;同时也极大限度地避免了高温食品物料在60°C～30°C所产生的生物发酵(细菌繁殖)，以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件;这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”。

　　（5）真空冷却机-提高熟食制品品味基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口(风)味。

　　（6）真空冷却机-能耗省，运行费用低由于真空冷却机在工作过程中不需要冷却介质，是自身冷却的过程，没有系统与环境之间的热传递，其能量利用系数为2.65.。以SUN-ZKL100型为例，机组功率为7.35Kw，选择快速冷却方式，每批冷却装置量为100Kg,每小时可至少冷却6次，即每小时可冷却600Kg，仅用掉7.35Kw电费。·真空冷却机-方便使用真空冷却机设备占地面积小其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，安全卫生.