刮鳞片胶泥:首先将焊缝、直角、低洼处用鳞片胶泥抹平。胶泥由配好固化剂的玻璃鳞片涂料加滑石粉和鳞片添加剂调至稠度符合施工要求（也可用配好固化剂的底漆加滑石粉鳞片添加剂调匀制成）调好后宜在4小时内用完。涂玻璃鳞片涂料:可据情况选用刷涂，锟涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后，固化前涂第一道玻璃鳞片涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道鳞片涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂玻璃鳞片涂料，但头一道加入约10%-20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。

　　高温烟道和烟囱，目前市场厂使用最多的方案还是:玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥FRP复合、玻璃鳞片胶泥勾缝砖板内衬这三个方案。这三个方案的最大的优点都在于重防腐、绝对耐温性能好、抗渗性能好。如果在高低温变化频率不是很大，温度骤变不厉害应力变化不厉害（超高烟囱摇摆会导致严重的应力集中）的场合，可以说乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是一个较为完美的方案。但是在遇到上述特殊苛刻情况下，即使你再在玻璃鳞片胶泥中去添加什么热塑性改性剂、有机硅添加物、金属鳞片或者其他什么的碳纤维补强层等等，也是治标不治本，只能少许改善，这种情况下，这两个方案也并非完美啊。环氧玻璃鳞片胶泥涂刷断面有厚薄不均匀的地方，特别是在刷子贫胶时，相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程度。要提高涂层的防腐蚀寿命,一是要求涂层本身对环境中的腐蚀介质具有良好的耐蚀性;二是涂层对介质的抗渗性要好;三是涂层内部的残余应力要小,(残余应力会造成涂层的龟裂、剥落等现象)。这除了选择耐蚀的基料外,主要的和有效的措施则是使用性能优良的防腐蚀颜料。

　　我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。金属在接触使用环境前先用钝化剂或成膜剂处理，表面生成稳定密实的钝化膜，抗蚀性大大增加。它与缓蚀剂方法不同之处，在于它在以后的使用环境中不需要再加入缓蚀剂，铝经过阳极处理，表面可以生成比在大气中生成的更为密实的膜，这类膜在温和的腐蚀环境中有优良的抗蚀能力，钢铁部件表面发蓝也是这个原理。

　　概述:该产品是VEGF-1鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促型。特点:耐化学性，耐热性，耐溶剂性优良；同铁及非金属基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂，喷涂等）应用:VEGF-1鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。是以耐腐蚀乙烯基树脂与（C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。）特点:优良的耐化学介质，高温湿态，腐蚀性气体性能，极低的水蒸气渗透率，硬化收缩率小，线膨胀系数低，耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化，成型施工简单，修补容易。应用:管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；混凝土建筑物中的地面，排水沟，污（废）水池的耐蚀覆盖层。