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　　11.磨耗磨耗是指塑料在摩擦过程中,微粒从摩擦表面不断分离,引起摩擦件尺寸不断地改变的机械性破坏过程,也有称为磨损或磨蚀。塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能,通用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种.肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度。

　　肖氏压痕器可分为两类,即:A、D型.施加负荷重量为1.0、5.0公斤,压下时间为15秒,A型适用于软质塑料,D型适用于半硬质塑料;当用A型,测出超过95%量程时,应改用D型,当D型测出超过95%量程时,则需要改用洛氏压痕。

　　吉林石化公司，2017年3月，吉林石化分公司(简称吉林石化公司)研究院"百吨级聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)工业试验"项目一次开车成功，建成国内首套350t/aPMMA中试装置。7、国家超细粉末工程研究中心暨上海华明高技术（集团）有限公司，于1994年10月经国家计委、国家教育部批准成立，依托于华东理工大学，是国内家股份制试点的工程研究中心，主要从事纳米粉体及相关材料的制备技术研究和产业化.自主开发了PMMA连续本体聚合的成套工艺和技术，解决了本体聚合粘度高，散热困难，容易爆聚的难题，并建成了千吨级PMMA连续本体聚合中试装置，实现了PMMA连续本体聚合的规模化生产。

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　　新型PMMA化学回收技术突破高温限制塑料在现代社会中无处不在，但其化学稳定性高、自然降解，导致严重的环境与生态问题。传统的机械回收虽能部分缓解塑料污染，却无法避免材料性能的下降；而化学回收虽能实现“塑料到单体”的闭环循环，但目前对聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即有机玻璃）的解聚仍需在350–400°C的高温下进行，能耗高、碳足迹大，制约了其规模化与可持续性。因此，开发低温、的PMMA化学回收技术已成为塑料循环经济的关键挑战。

　　图5.消费级有机玻璃的化学回收A)有机玻璃样品与从紫有机玻璃回收再聚合的rPMMA照片。B)化学回收过程示意图，包括再聚合步骤。C)紫有机玻璃解聚过程的SEC谱图。D)不同废料样品在25mM与1M浓度下的解聚转化率。E)rPMMA的SEC谱图。此外，团队尝试将此法拓展至聚苯乙烯，虽观察到分子量显著下降，但单体生成率低，说明该策略对其它乙烯基塑料的解聚仍需进一步优化。图6.聚苯乙烯解聚尝试A)聚苯乙烯在二氯苯中紫外光照下的解聚尝试示意图。B)原始聚苯乙烯与反应后产物的SEC谱图对比，显示分子量大幅下降。这项研究不仅为PMMA的低温、化学回收提供了新方案，还通过机理阐释拓宽了光引发溶剂介导解聚的应用范围。未来，通过调控终止速率与解链速率的平衡，有望实现无需传统可控聚合技术的“拟受控解聚”，从而在回收过程中调控聚合物结构。该技术的非氯溶剂路径也更符合绿化学原则，为发展可持续的塑料循环工艺奠定了重要基础。

　　废旧塑料回收的核心工艺与技术规范

　　废旧塑料回收需遵循标准化工艺流程，依托专业设备完成处理，核心目标是去除杂质、提升再生料纯度，保障再生产品性能达标，同时全程符合环保处置要求。主流回收工艺分为预处理、净化再造、改性升级三大环节，预处理环节包括人工分拣、机械破碎、磁选除杂，将不同材质塑料分离，去除金属、纸屑、泥沙等杂质，破碎成均匀碎片；净化再造环节通过清洗、脱水、干燥、熔融、挤出、造粒，将破碎后的塑料加工为再生塑料颗粒，去除表面污渍与残留污染物，这一环节是保障再生料质量的核心；改性升级环节针对高端应用需求，通过添加助剂、共混改性等方式，提升再生塑料的强度、耐热性、耐老化性，使其适配更高标准的生产场景。针对难以机械回收的废旧塑料，可采用热解、化学回收工艺，将塑料大分子分解为小分子化合物，转化为油剂、单体原料，实现高值化利用。正规回收企业需配备环保处理设施，合规处置清洗废水、熔融废气，具备相应经营资质，确保工艺全程合规、产物达标。